Geformte Carbon-Carbon-Teile

JUNTENG verfügt über eine eigene Fabrik und kann Ihnen individuell gestaltete Carbon-Carbon-Teile liefern. Vom 3D-Vorformungsweben über die Hochtemperatur-Graphitisierungsbehandlung bis hin zum präzisen Fräsen und integrierten Formen können komplexe gekrümmte Oberflächenstrukturen, Öffnungsstrukturen und abgestufte unregelmäßige Strukturen gemäß den Zeichnungen und Mustern hergestellt werden. Die Produkte weisen eine hohe Temperaturbeständigkeit von bis zu 2200 °C, eine hohe Reinheit und keine Ausfällungen auf und eignen sich für nicht standardmäßige Vorrichtungen in Photovoltaik- und Halbleiter-Vakuum-Thermofeldern. Wir unterstützen die bedarfsgerechte Verarbeitung von SiC-Antioxidationsbeschichtungen. Das technische Team kann den Zeichnungsentwurf individuell optimieren und kostenlose Verarbeitungslösungen anbieten. Willkommen, um Muster basierend auf den Zeichnungen oder Mustern zu konsultieren!

Vergleichstabelle der grundlegenden allgemeinen Parameter

Einführung in den gesamten Prozess der Kerntechnologie

Juntengs kundenspezifisch geformte Carbon-Carbon-Teile verwenden eine integrierte, kundenspezifische Verarbeitungstechnologie mit geschlossenem Regelkreis und 12 Qualitätsprüfungs- und Kontrollprozessen während des gesamten Prozesses, die für verschiedene komplexe und unregelmäßige Zeichnungsanforderungen geeignet sind:

1. Optimierung des Zeichnungs-Andockens: Ingenieure überprüfen Kundenzeichnungen kostenlos, optimieren Strukturen für Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen und vermeiden Risse und Spannungskonzentrationsprobleme bei hohen Temperaturen.

2. Maßgeschneidertes Weben vorgefertigter 3D-Rohlinge: Passen Sie 3D-gewebte Rohlinge aus Kohlefaser basierend auf der Form des Endprodukts an, um die Faserkontinuität in den unregelmäßigen Teilen sicherzustellen und die Gesamtfestigkeit zu verbessern.

3. Mehrfache Vakuum-Hochdruckimprägnierung: Füllen Sie die inneren Poren des Knüppels, verbessern Sie die Gesamtdichte und vermeiden Sie eine Pulverablösung während der späteren Verarbeitung.

4. Segmentierte Karbonisierungsbehandlung bei niedriger Temperatur: Verfestigung der Kohlenstoffmatrix und Beseitigung von Spannungen im Barren;

5.2800℃Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsreinigung: Entfernt Asche und Verunreinigungen aus dem Körper und gewährleistet so hohe Sauberkeitsanforderungen bei der Verwendung;

6. CNC-Präzisionsbearbeitung mit fünf Achsenverbindungen: Diamantwerkzeugfräsen, Bohren, Schlitzen, Oberflächenschleifen, präzise Nachbildung komplexer unregelmäßiger Konturen;

7. Oberflächenpolieren, Entgraten und Aufsprühen einer SiC-Antioxidationsbeschichtung nach Bedarf;

Die Drei-Koordinaten-Genauigkeitsprüfung in Originalgröße und die Prüfung des Erscheinungsbilds können erst nach bestandener Prüfung verpackt und versendet werden.

Anwendungsszenarien und praktische Anwendungen

1. Photovoltaik-Industrie für neue Energie: einkristalliner/polykristalliner Barrenofen-isolierter Stützrahmen, bogenförmige Wärmefeld-Druckplatte, hohler Kohlenstoffträger, nicht standardmäßige Verbindungsbasis;

2. Halbleiter-Präzisionsausrüstung: CVD-Ofen, Isolierkammer in Form eines Vakuumdiffusionsofens, geformte Basis für Waferlager, spezielle Hohlwerkzeuge für hochreine Öfen;

3. Industrielle Hochtemperatur-Wärmebehandlung: nicht standardmäßige Vorrichtungen für Vakuumsinteröfen, Karbonisierungsöfen, geformte Isolierleitbleche und abgestufte Wärmefeldbefestigungskomponenten;

Luft- und Raumfahrt- und Forschungslabor: Hochtemperatur-Röhrentestofen mit unregelmäßigen Wärmeschutzkomponenten, maßgeschneiderter gebogener Halterung für Wärmesimulationsgeräte und kleiner, nicht standardmäßiger Isolationsstruktur im Labor.

Standardisierte Gebrauchsanweisungen

1. Kundenspezifische Formteile haben die Größenüberprüfung abgeschlossen, bevor sie das Werk verlassen, und der Oberflächenbearbeitungsstaub des Werkstücks sollte vor dem Zusammenbau gereinigt werden, um eine Verschmutzung durch das Eindringen in den Ofen zu vermeiden.

2. Beim Zusammenbau unregelmäßig geformter hohler und dünnwandiger Carbonteile wird eine symmetrische Segmentverriegelung verwendet, kombiniert mit den passenden Carbon-Unterlegscheiben und -Schrauben unserer Fabrik, um die Kraft zu verteilen;

3. Formteile ohne SiC-Antioxidationsbeschichtung können nur in inerten Umgebungen wie Vakuum, Stickstoff und Argon verwendet werden; Die maßgeschneiderte Lösung der Antioxidationsbeschichtung muss für aerobe Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen ausgewählt werden;

4. Führen Sie bei der ersten Verwendung neu angepasster Werkstücke eine segmentierte Vortrocknung bei niedriger Temperatur durch, um im Inneren adsorbierten Wasserdampf zu entfernen und Risse während des Erhitzungsprozesses zu verhindern;

5. Bei dünnwandigen Bauteilen mit unregelmäßig gekrümmten Oberflächen sollte ein einzelner starker Druck und örtlich erzwungene Kompression vermieden werden, um das Risiko eines Strukturbruchs zu verringern.

Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch

Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe gehören zu spröden Materialien, und individuell geformte dünnwandige und hohle Werkstücke weisen eine geringere Schlagfestigkeit auf. Es ist strengstens verboten, aus großer Höhe herunterzufallen oder von harten Gegenständen getroffen zu werden. Produkte ohne Antioxidationsbeschichtung können nicht über einen längeren Zeitraum in Luftumgebungen über 800 °C eingesetzt werden, da sie weiterhin oxidieren und Schäden verursachen. Die Struktur unregelmäßiger Teile ist komplex und eine häufige Demontage und Montage wird nicht empfohlen.

Wiederholte Belastung kann leicht zu Kanten- und Eckenbrüchen führen; Fertige Produkte müssen in einem trockenen und belüfteten Lagerhaus gelagert werden, da sie anfällig für Delaminierung und Rissbildung sind, wenn sie bei der Verwendung bei hohen Temperaturen Feuchtigkeit und Wasser ausgesetzt werden. Es ist verboten, bei hohen Temperaturen direkt mit Metallformteilen wie Molybdän und Edelstahl zu verbinden und zu teilen, da dies dazu führen kann, dass Metallverunreinigungen hochreine Öfen verunreinigen.

Tabelle „Kernanliegen der Kunden und gezielte Lösungen“.

Maßgebliche Qualifikationen und Zertifizierungen

Das Werk verfügt über die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001 und die Qualifikationen zur Standardisierung der Sicherheitsproduktion. Alle kundenspezifisch geformten Carbon-Carbon-Teile können Temperaturbeständigkeit, Wärmeausdehnung, Aschegehalt und vom CNAS-Labor herausgegebene Testberichte zur mechanischen Leistung bieten. Das Unternehmen wurde mehrere Jahre in Folge als maßgeschneiderter Lieferant für mehrere börsennotierte Unternehmen der Photovoltaik- und Halbleiterindustrie ausgezeichnet.

Zur Überprüfung durch den Kunden können die Qualifikationen des Lieferanten und Nachweisdokumente zur Zusammenarbeit vorgelegt werden; Für jedes kundenspezifische, unregelmäßige Teil gibt es ein unabhängiges Formular zur Verarbeitungsqualitätsprüfung. Die Rohmaterialcharge, das Verarbeitungsverfahren und die Testdaten können während des gesamten Prozesses nachverfolgt werden, um die Lieferung nicht qualifizierter, kundenspezifischer Teile an Kunden zu verhindern.

Warum JUNTENG wählen?

JUNTENG verfügt über 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung und ist eine der wenigen Ursprungsfabriken in der Branche, die über die Fähigkeiten vom Weben von Kohlefasergeweben, der Imprägnierungskarbonisierung, der Ultrahochtemperaturreinigung bis hin zur integrierten Fünf-Achsen-Präzisions-CNC-Bearbeitung verfügt. Wir konzentrieren uns auf individuell geformte Carbon-Carbon-Teile, die sich deutlich von den auf dem Markt erhältlichen Standard-Carbon-Carbon-Platten und -Befestigungselementen unterscheiden.

Unsere Produkte sind speziell für verschiedene nicht standardmäßige Hochtemperatur-Vakuum-Wärmefeldgeräte konzipiert und können komplex strukturierte Komponenten herstellen. Die Materialreinheit, Temperaturbeständigkeit, der Wärmeausdehnungskoeffizient usw. aller fertigen Produkte wurden von einem Drittlabor (CNAS) getestet, und für jede Charge werden vollständige Testaufzeichnungen aufbewahrt. Die Daten sind wahr und nachvollziehbar.

Im Laufe der Jahre haben wir nicht standardmäßige Renovierungsprojekte in verschiedenen Bereichen wie Photovoltaik, Halbleiter, Wärmebehandlung und Luft- und Raumfahrtlabors durchgeführt. Wir haben die Lieferung Tausender nicht standardmäßiger Teile abgeschlossen. Mit einem ausgereiften Prozesssystem, einem professionellen Materialstrukturingenieurteam und einem standardisierten Qualitätskontrollsystem für den gesamten Prozess bieten wir Lösungen aus einer Hand für industrielle Probleme wie den Mangel an geeignetem Hochtemperaturzubehör, geringe Verarbeitungsgenauigkeit nicht standardmäßiger Teile, lange Verbindungszyklen mit mehreren Herstellern und das Problem einer leichten Kontamination in hochreinen Arbeitsumgebungen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Können ohne vollständige Bearbeitungszeichnungen individuelle Anpassungen vorgenommen werden, indem nur Muster bereitgestellt werden? 

A: Unterstützt die umgekehrte Zuordnung physischer Proben. Ingenieure verwenden drei Koordinatenscans, um Abmessungen zu reproduzieren, bei hohen Temperaturen anwendbare Strukturen zu optimieren und Verarbeitungszeichnungen zur Bestätigung vor der Produktion auszustellen.  

F2: Wird sich die Lebensdauer dünnwandiger Hohlformteile aus Carbon deutlich verkürzen?  

A: Während der Webphase haben wir die Faseranordnung der spannungstragenden Teile selektiv verdickt und die Struktur optimiert, um thermische Spannungen vor der Verarbeitung zu verteilen. Unter den gleichen Arbeitsbedingungen verringert sich die Lebensdauer im Vergleich zu massiven Teilen nur geringfügig, sodass die langfristigen Produktionsanforderungen der Ausrüstung erfüllt werden.  

F3: Können maßgeschneiderte Antioxidationsbeschichtungen auf Formteile aufgetragen werden, die in aeroben Umgebungen verwendet werden?  

A: Alle unregelmäßigen Strukturen können mit dichten SiC-Antioxidationsbeschichtungen individuell gestaltet werden, die gekrümmte Oberflächen und hohle Innenwände gleichmäßig bedecken und sich an Luftbedingungen von bis zu 1600 °C anpassen können.  

F4: Wie lang ist die Lieferzeit für die Individualisierung einer geformten Carbonkomponente? 

A: Einfache Strukturen benötigen 7 Werktage, komplexe gebogene Hohlstrukturen benötigen 10–15 Werktage und vorgefertigte Rohlinge auf Lager können den Lieferzyklus erheblich verkürzen.