Carbon-Carbon-Stollen

Als Hersteller von Carbon-Carbon-Verbundwerkstoffen mit 18-jähriger Produktionsgeschichte verfügt JUN TENG über eine komplette interne Fertigungskette – vom 3D-Vorformweben und der Imprägnierungskarbonisierung bis hin zur Graphitisierung bei 2800 °C und der präzisen CNC-Bearbeitung. Unser Werk liefert Carbon-Carbon-Bolzen als Langkernbefestigungen für Hochtemperatur-Vakuum-Wärmefelder, die mit passenden C/C-Muttern und Unterlegscheiben zur Befestigung großer Graphitkomponenten in photovoltaischen Einkristallöfen, Halbleiter-CVD-Kammern und Vakuumwärmebehandlungssystemen verwendet werden.

Was die Bolzen unserer Fabrik von harzbasierten Kohlefaserbolzen (zersetzt sich über 200 °C), Graphitbolzen (Pulver und Rissbildung bei Temperaturwechsel), Molybdänbolzen (erweichen über 1650 °C) oder Edelstahlbolzen (versagen unter 900 °C) unterscheidet, ist folgendes: Unsere C/C-Bolzen behalten die Gewindeintegrität und Klemmkraft bei 2200 °C in inerten Atmosphären bei. Als direkter Hersteller kontrollieren wir jeden Produktionsschritt – wir erreichen eine Dichte von 1,64–1,73 g/cm³, einen Aschegehalt unter 550 ppm, eine Wärmeausdehnung entsprechend den Graphitkomponenten (0,85–1,35×10⁻⁶/K) und eine Thermoschockbeständigkeit von mehr als 1300 Zyklen ohne Rissbildung – die höchste Reinheit und Thermoschockbeständigkeit in unserer Lieferantenproduktlinie.

Unser Werk beliefert weltweit Hersteller von Photovoltaik- und Halbleitergeräten. Wir bieten Standardgrößen M3–M30, Längen von 10–600 mm, Konfigurationen mit Vollgewinde oder Teilgewinde sowie kundenspezifische Stufendesigns. Als Komplettanbieter bieten wir auch passende C/C-Muttern und Unterlegscheiben für komplette Befestigungsbaugruppen an. Jede Charge wird von CNAS-akkreditierten Drittlabors getestet, einschließlich vollständiger Testberichte. Direktbeschaffung ab Werk mit 48-Stunden-Lieferung in Standard-Lagergrößen.

Vergleichstabelle der wichtigsten technischen Parameter

Kernvorteile und Verkaufsargumente des Produkts

1. Hohe Temperaturbeständigkeit ohne Kriechen, langlebige und stabile Befestigungsfestigkeit

Es kann über einen langen Zeitraum stabil in einer Vakuum-/Inertumgebung bei 2200 °C verwendet werden, ohne Probleme wie Dehnung, Biegung und Drahtverrutschen, die durch Kriechen bei hohen Temperaturen wie bei Metallbolzen verursacht werden. Dadurch werden häufige Abschaltungen und Wartungsarbeiten aufgrund von Verbindungsfehlern vermieden und die kontinuierliche Produktionseffizienz der Ausrüstung erheblich verbessert.

2. Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, starke Anpassungsfähigkeit an das Graphit-Wärmefeld

Der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt nahe an dem von Graphitblech- und Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundkomponenten, und es gibt keine signifikante Änderung des Gewindespiels bei wiederholten Temperaturanstiegs- und -abfallprozessen, wodurch Probleme bei der Montagelockerheit und bei der thermischen Feldverschiebung wirksam verhindert werden.

3. Hochreines Kohlenstoffmaterial, sauberer und reiner Ofen ohne Umweltverschmutzung

Das Produkt enthält keine Metallbestandteile und in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen kommt es zu keiner Ausfällung flüchtiger Verunreinigungen. Siliziumwafer, Halbleiterwafer und hochreine Isoliermaterialien werden nicht verunreinigt, wodurch die Ausschussrate in Photovoltaik- und Halbleiterproduktionslinien erheblich reduziert wird.

4. Leicht und hitzebeständig, mit längerer Lebensdauer

Das Eigengewicht beträgt nur 1/6 des Molybdänschneckengewichts, wodurch die Gesamtbelastung des Ofenwärmefelds und der Hebestruktur der Ausrüstung effektiv reduziert wird. Nach Tausenden von Zyklen mit abwechselndem Heiß- und Kaltwechsel bilden sich keine Risse oder Schichten, und die Lebensdauer ist drei- bis sechsmal so hoch wie die von Metall-Hochtemperaturschrauben.

5. Anpassung an mehrere Spezifikationen, optionale Antioxidationsbeschichtung

Unterstützt die individuelle Anpassung von Vollzahn-, Halbzahn-, Stufen-, verlängerten und verkürzten unregelmäßigen Schrauben; Unter aeroben Bedingungen können maßgeschneiderte Antioxidationsbeschichtungen aus Siliziumkarbid aufgebracht werden, um die Einsatzszenarien über Vakuumöfen hinaus zu erweitern. Perfekt kompatibel mit Juntengs selbst hergestellten Carbon-Muttern und Unterlegscheiben, wodurch ein kompletter Satz Befestigungsbaugruppe entsteht.

Vollständiger Produktionsablauf

Die Carbon Carbon Studs von Junteng basieren auf einer integrierten, unabhängigen Produktion mit geschlossenem Kreislauf, wobei während des gesamten Prozesses 12 strenge Qualitätskontrollpunkte festgelegt werden:

1. Wählen Sie eine dreidimensionale integrierte Vorform aus 12K-Endloskohlefasergewebe, um die Kontinuität der Fasern ohne Delaminierung oder Bruch sicherzustellen.

2. Mehrere Vakuum-Hochdruck-Asphaltimprägnierungen werden verwendet, um die inneren Poren zu füllen und die Dichte des Grünkörpers zu verbessern.

3. Segmentierte Karbonisierungsbehandlung bei 1000℃zur Verfestigung der Kohlenstoffmatrixstruktur;

4.2800℃Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsreinigung, die den Spurenaschegehalt entfernt und den Niederschlag von Verunreinigungen reduziert;

5. Fünfachsige CNC-Werkzeugmaschine mit speziellen Diamantschneidwerkzeugen für präzises Gewindeschneiden, mit vollem und gratfreiem Zahnprofil und ohne gebrochene Kanten;

6. Oberflächenpolieren, Inspektion in voller Größe und Aufsprühen einer SiC-Antioxidationsbeschichtung nach Bedarf; Die fertigen Produkte werden nach manueller erneuter Prüfung auf Aussehen und Toleranz klassifiziert und gelagert.

Anwendungsszenarien und Nutzungsumfang

1. Photovoltaik-Industrie für neue Energie: Feste Fernverbindungen von Graphitstützrahmen, Isolierdruckplatten und Wärmefeld-Gesamtrahmen in Einkristallöfen und polykristallinen Barrenöfen;

2. Halbleiter-Präzisionsausrüstung: Befestigung großer Graphitkomponenten in CVD-Abscheidungsöfen, Vakuumdiffusionsöfen und hochreinen Glühöfen, um eine Metallverunreinigung der Späne zu verhindern;

3. Industrielle Hochtemperatur-Wärmebehandlung: Vakuumsinterofen, Karbonisierungsofen, Graphitisierungsofenvorrichtungen, große Form-Fernverbinder, Ersatz teurer Molybdänschrauben zur Reduzierung der Verbrauchsmaterialkosten;

4. Luft- und Raumfahrt- und Laborforschung: Langzeitbefestigungszubehör für Hochtemperatur-Röhrenöfen, Wärmeschutzprüfstände und Vakuum-Thermalsimulationstestgeräte.

Standard-Gebrauchsanweisungen

1. Reinigen Sie das Gewinde vor dem Zusammenbau von Staub und Schmutz und tragen Sie eine dünne Schicht hochreines Graphitschmiermittelpulver auf, um den Reibungsverlust des Gewindes zu verringern.

2. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um gleichmäßig zu arretieren. Es ist strengstens verboten, pneumatische Schlagwerkzeuge zu verwenden, um zu verhindern, dass spröde Gewinde aus Kohlenstoffmaterial brechen.

3. Unbeschichtete Kohlenstoffkohlenstoffschrauben sind nur für inerte Umgebungen wie Vakuum, Stickstoff, Argon usw. geeignet; Für aerobe Hochtemperaturbedingungen muss eine SiC-Beschichtung ausgewählt werden.

4. Bei der Montage langer Komponenten an mehreren Stellen sollten diese stapelweise symmetrisch verriegelt werden, um ungleichmäßige Kräfte zu vermeiden, die zum Bruch der Schrauben führen können. In Kombination mit Juntengs Original-Carbonmuttern und -Unterlegscheiben maximiert es die Lebensdauer des gesamten Befestigungssatzes.

Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch

Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe sind spröde Materialien und dürfen nicht von schweren Gegenständen getroffen, aus der Höhe fallen oder von harten Gegenständen zerkratzt werden. Unbeschichtete Schrauben können nicht über einen längeren Zeitraum in Luftumgebungen über 800 °C verwendet werden, da sie weiterhin oxidieren und sich abnutzen. Vermeiden Sie häufige Demontage und Montage, da wiederholte Reibung das Gewindeprofil abnutzen und die Befestigungsgenauigkeit verringern kann; Fertige Produkte werden in einem trockenen und belüfteten Lager gelagert, und die Feuchtigkeitsaufnahme kann bei Hochtemperaturgebrauch zu Rissen führen; Das Mischen und Zusammenfügen von Eisen-, Molybdän- und Wolframmetallbolzen ist verboten, da bei hohen Temperaturen elektrochemische Reaktionen auftreten und Verunreinigungen entstehen können, die den Ofen verunreinigen können.

Tabelle „Kernanliegen der Kunden und gezielte Lösungen“.

Maßgebliche Qualifikationen und Prüfzertifizierung

Unsere Fabrik verfügt über die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001 und die Zertifizierung zur Standardisierung der Unternehmenssicherheit in der Produktion. Carbon Carbon Studs ist mit einem vollständigen Satz von CNAS-Testberichten ausgestattet, die Prüfpunkte für Hochtemperaturbeständigkeit, Wärmeausdehnungskoeffizient, Aschegehalt und Thermoschockbeständigkeit abdecken.

Das Unternehmen hat qualifizierte Lieferanten für mehrere börsennotierte Photovoltaik- und Halbleiterunternehmen benannt und alle Lieferantenqualifikationsdokumente können zur Überprüfung durch den Kunden bereitgestellt werden. Jeder Produktcharge liegt ein unabhängiges Qualitätskontrollformular im Werk bei, und die Rohstoffchargen und Verarbeitungsverfahren können während des gesamten Prozesses nachverfolgt werden, um die Vermischung und den Versand fehlerhafter Produkte von Grund auf zu verhindern.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen Carbon-Carbon-Stollen und normalen Graphit-Stollen? 

A: Die innere Struktur von Graphitschrauben ist locker, weist eine geringe Festigkeit auf und neigt bei hohen Temperaturen zu Brüchen und Pulververlust, was zu einer kurzen Lebensdauer führt. Die Junteng-Carbonschraube ist eine faserverstärkte Verbundstruktur mit hoher Dichte und guter Festigkeit. Es gibt in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen kein Pulver ab und hat eine Lebensdauer, die mehr als fünfmal so hoch ist wie die einer Graphitschnecke. Die beiden sind nicht austauschbar.

F2: Kann ich Schrauben separat kaufen und sie mit Muttern anderer Hersteller verwenden?  

A: Unterstützen Sie die separate Beschaffung von Schrauben, aber die passenden Muttern und Schrauben von Junteng verfügen über ein einheitliches Gewindetoleranzdesign, das die Montagepassung und die Gesamtstabilität verbessert. Es wird empfohlen, das gesamte Set zu kaufen.

F3: Welche Längen und Gewindespezifikationen können angepasst werden?  

A: Der Gewindedurchmesser deckt M3-M30 ab, mit einer Einzelstücklänge von 10 mm-600 mm. Es unterstützt die individuelle Anpassung von Halbzahn-, Vollzahn- und Stufenübergangsformen und eignet sich für verschiedene großflächige Sanierungsanforderungen im Wärmefeld.

F4: Wie hoch ist die Lebensdauer unter normalen Betriebsbedingungen?  

A: Eine stabile vakuuminerte Umgebung kann 12–26 Monate lang verwendet werden. Schrauben mit SiC-Antioxidationsbeschichtung können 6–11 Monate lang in aeroben Hochtemperaturumgebungen mit extrem geringem Verschleiß verwendet werden.

Transaktionsschutz und Kundendienst im gesamten Zyklus

Transaktionsgarantie

18 Jahre Direktbetrieb vom Quellhersteller, langfristig stabile Chargenfabrik-Vorzugspreise; Unterstützen Sie Unternehmensunterzeichnungen, stellen Sie Mehrwertsteuerrechnungen aus und stempeln Sie Bieterqualifikationen ab. Es werden kostenlose Mustertests angeboten. Wenn die Musterleistung nicht den Standards entspricht, wird eine volle Rückerstattung gewährt. Großaufträge können mit formellen Qualitätssicherungsvereinbarungen unterzeichnet werden. Wenn die Größe oder Leistung nicht den Anforderungen entspricht, wird das Produkt zurückgesandt oder ersetzt. Begrüßen Sie Kunden, die Fabrik für eine Vor-Ort-Inspektion zu besuchen. Standardlagerprodukte können schnell versandt werden, ohne die Produktionslinien der Kunden zu verzögern.

Kundendienst

Professionelle Ingenieure für Hochtemperatur-Verbundwerkstoffe erstellen individuelle, kostenlose Auswahlpläne für die Arbeitsbedingungen und stellen technische Daten zum Montagedrehmoment von Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben bereit. Kostenloser Ersatz für nichtmenschliche Schäden während der Garantiezeit; Echtzeit-Synchronisierung des Bearbeitungsfortschritts für kundenspezifische Bestellungen; Lebenslange kostenlose Beratung zu Hochtemperatur-Wärmefeldmaterialien und Gerätemodifikationstechnologie; Regelmäßige technische Folgebesuche bei langjährigen Kooperationskunden, synchronisiert mit dem Upgrade-Plan für neue Verbundwerkstoffe. Begrüßen Sie neue und alte Kunden, um sich nach Mustern und der kooperativen Massenbeschaffung zu erkundigen.