Carbon-Carbon-Unterlegscheiben

JUN TENG stellt seit 18 Jahren Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe her und betreibt eine integrierte Produktionslinie, die 3D-Vorformlingweben, Imprägnierung, Graphitierung bei 2800 °C und Präzisions-CNC-Bearbeitung umfasst. Unsere Carbon-Carbon-Unterlegscheiben sind speziell für Hochtemperatur-Befestigungssysteme konzipiert – sie werden zusammen mit C/C-Bolzen, Schrauben und Muttern verwendet, um die Last zu verteilen, ein Lösen zu verhindern und gegen Verunreinigungen in Photovoltaik-, Halbleiter- und Vakuum-Wärmebehandlungsöfen abzudichten.

Im Gegensatz zu Graphitscheiben, die bei hohen Temperaturen pulverisieren und abblättern, Molybdänscheiben, die über 1600 °C weich werden und sich verformen, oder Edelstahlscheiben, die unter 900 °C versagen, behalten unsere Kohlenstoffscheiben ihre strukturelle Integrität auch bei 2200 °C in inerten Atmosphären. Die 3D-Kohlenstofffaser-Vorformstruktur bietet eine Dichte von 1,63–1,72 g/cm³, einen Aschegehalt unter 580 ppm, einen dem Graphitbestandteilen entsprechenden Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine Temperaturwechselbeständigkeit von mehr als 1200 Zyklen ohne Rissbildung.

Jede Charge wird von CNAS-akkreditierten Drittlabors getestet. Wir beliefern führende Hersteller in den Hochtemperaturbereichen Photovoltaik, Halbleiter und Luft- und Raumfahrt. Standardgrößen M2–M50 auf Lager, kundenspezifische Stärken und versenkte Ausführungen verfügbar. Passende C/C-Bolzen, Schrauben und Muttern werden für komplette Befestigungslösungen aus einer Hand angeboten. Vollständige Testberichte, ISO9001, CE-Zertifizierung inklusive.

Grundlegende physikalische und chemisch-technische Parameter

Kernvorteile und Verkaufsargumente des Produkts

1. Ultrahohe Temperaturbeständigkeit, keine Kriechverformung bei hohen Temperaturen, inerte Atmosphäre bei 2200 °C, langfristig stabile Verwendung, kein Erweichen, Ausdünnen oder Kollabieren von Metalldichtungen bei hohen Temperaturen, lang anhaltende und stabile Befestigungsfestigkeit, wodurch die Häufigkeit von Geräteabschaltungen und -austauschen erheblich reduziert wird.

2. Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, perfekt abgestimmt auf Graphitkomponenten. Der Wärmeausdehnungswert liegt nahe an dem von Graphitofen und Kohlenstoffplatte. Die Dichtung sitzt während des gesamten Temperaturanstiegs- und -abfallprozesses fest und verhindert so ein Lösen des Gewindes bei hoher Temperatur und eine Verschiebung der Druckplatte. Es eignet sich für 24-Stunden-Produktionsanlagen.

3. Frei von hochreinem Metall, Beseitigung der Ofenreinheitsverschmutzung ohne Metallkomponenten, hohe Temperatur ohne Verflüchtigung, keine Ausfällung von Schwermetallverunreinigungen, keine Verschmutzung von Siliziumwafern, Wafern und hochreinen Isolationsschichten, wodurch die Ausbeute von Photovoltaik- und Halbleiterprodukten direkt verbessert wird.

4. Leicht und äußerst widerstandsfähig gegen Temperaturschocks, mit wiederholten Temperaturwechseln und ohne Rissbildung. Das Eigengewicht beträgt nur 1/6 des Molybdän-Pads, wodurch die Gesamttragfähigkeit des Wärmefeldes verringert wird; Tausende Kalt- und Heißzyklen ohne Rissbildung oder Delaminierung, mit einer Lebensdauer, die weit über der von herkömmlichen Metalldichtungen liegt.

5. Starke Kompatibilität und Unterstützung für die Antioxidationsanpassung, um perfekt zu den Carbonschrauben unserer Fabrik mit voller Spezifikation zu passen. Je nach Bedarf können wir versenkte, unregelmäßige, verdickte und ultradünne Ausführungen verarbeiten; Unter aeroben Bedingungen kann die SiC-Antioxidationsbeschichtung verwendet werden, um die Anwendungsszenarien von Hochtemperaturluft zu erweitern.

Komplette Einführung in den Produktionsprozess

Die Carbon-Carbon-Unterlegscheiben von JUNTENG verwenden einen unabhängigen integrierten Produktionsprozess mit geschlossenem Kreislauf und 12 Qualitätskontrollknoten während des gesamten Prozesses, um die Qualität sicherzustellen.

Der erste Schritt besteht darin, 12K-Endlos-Carbonfasern zu verwenden, um dreidimensionale vorgefertigte Rohlinge zu weben, wobei sichergestellt wird, dass die Fasern kontinuierlich und nicht geschichtet sind;

Im zweiten Schritt erfolgt eine mehrfache Vakuum-Hochdruck-Asphaltimprägnierung, um die Poren zu füllen und die Dichte des Grünkörpers zu verbessern;

Schritt 3: Segmentierte Niedertemperaturkarbonisierung und Verfestigung der Kohlenstoffmatrix bei 1000 °C;

Schritt 4: Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsreinigung bei 2800 °C, um Spuren von Ascheverunreinigungen zu entfernen;

Der fünfte Schritt ist das CNC-Präzisionsschleifen von fünfachsigen Diamantschneidwerkzeugen mit strenger Kontrolle der Parallelität der Scheibenebene und der Außendurchmessertoleranz des Innenlochs.

Abschließend werden die Endkontrolle und das Polieren durchgeführt und bei Bedarf eine SiC-Antioxidationsbeschichtung aufgesprüht. Das fertige Produkt wird vor der Lagerung manuell auf sein vollständiges Erscheinungsbild überprüft.

Anwendungsszenarien und praktische Anwendungen

1. Neue Photovoltaik-Energie: Einkristall-/polykristalliner Barrenofen-Graphit-Isoliermodul-Pressplatte, Befestigungsdichtung für thermische Feldbefestigung, gepaart mit Kohlenstoff-Kohlenstoffschrauben für den vollständigen Einsatz;

2. Halbleiter-Präzisionsausrüstung: CVD-Abscheidungsofen, Vakuumdiffusionsofen, interne Dichtung des hochreinen Glühofens, strenge Kontrolle der Verschmutzung durch Metallverunreinigungen;

3. Industrielle Hochtemperatur-Wärmebehandlung: Befestigungsvorrichtungen für Vakuumsinteröfen, Karbonisierungsöfen und Graphitisierungsöfen, um teure Molybdändichtungen zu ersetzen und die Kosten für Verbrauchsmaterialien zu senken;

4. Luft- und Raumfahrtforschung: Hochtemperatur-Röhrenversuchsofen, Wärmeschutzprüfgeräte, Befestigungs- und Dichtungszubehör für Vakuum-Hochtemperaturprüfmaschinen.

Standardisierte Gebrauchsanweisungen

1. Reinigen Sie vor dem Zusammenbau den Staub innerhalb und außerhalb der Dichtungslöcher und tragen Sie eine dünne Schicht hochreines Graphitschmierpulver auf, um den Reibungsverlust des Gewindes zu verringern.

2. Verwenden Sie zum gleichmäßigen Anziehen einen Drehmomentschlüssel und verhindern Sie starke Kompression durch pneumatische Luftkanonen, um ein Brechen der Dichtungskanten zu verhindern.

3. Unbeschichtete Kohlenstoffkohlenstoffdichtungen sind nur für den Einsatz in inerten Umgebungen wie Vakuum, Stickstoff und Argon geeignet; Für aerobe Hochtemperaturbedingungen muss eine SiC-Beschichtung gewählt werden;

4. Mehrteilige symmetrische Segmentverriegelung zur Vermeidung von Dichtungsbrüchen durch einseitige Krafteinwirkung; Durch die Verwendung der Carbonschrauben unserer Fabrik kann die Lebensdauer des gesamten Befestigungssatzes maximiert werden.

Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch

Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe sind spröde Materialien und dürfen nicht von schweren Gegenständen getroffen, aus der Höhe fallen oder von scharfen harten Gegenständen zerkratzt werden. Produkte ohne Antioxidationsbeschichtung können nicht über einen längeren Zeitraum in Luftumgebungen über 800 °C eingesetzt werden, da sie schnell oxidieren und Schäden verursachen. Es wird nicht empfohlen, die Dichtung häufig zu zerlegen und zu demontieren, da wiederholtes Zusammendrücken zu Verschleiß an der Dichtungsoberfläche führen kann. Fertige Produkte sollten in einem trockenen und belüfteten Lagerhaus gelagert werden, da eine längere Einwirkung von Feuchtigkeit und Wasseraufnahme bei Verwendung bei hohen Temperaturen zu Rissen führen kann; Nicht mit Metalldichtungen aus Eisen, Molybdän oder Wolfram mischen oder stapeln, da diese bei hohen Temperaturen leicht elektrochemische Verunreinigungen erzeugen und den Ofen verunreinigen können.

Tabelle „Kernanliegen der Kunden und gezielte Lösungen“.

Maßgebliche Qualifikationen und Prüfzertifizierung

Das Werk verfügt über die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001 und die Zertifizierung zur Standardisierung der Sicherheitsproduktion. Carbon-Carbon-Unterlegscheiben-Produkte verfügen über einen vollständigen Satz von Testberichten, die von CNAS-akkreditierten Labors für hohe Temperaturbeständigkeit, Wärmeausdehnung, Reinheit und Thermoschockbeständigkeit ausgestellt wurden; Das Unternehmen ist ein ausgewiesener qualifizierter Lieferant für mehrere inländische börsennotierte Photovoltaik- und Halbleiterunternehmen und seine Kooperationsqualifikationen und Lieferantenzertifizierungsdokumente können zur externen Überprüfung vorgelegt werden; Jeder Produktcharge liegt ein unabhängiges Qualitätskontrollformular im Werk bei. Der Produktionsprozess und die Rohstoffcharge können während des gesamten Prozesses zurückverfolgt werden, um zu verhindern, dass minderwertige Produkte als gut verkauft werden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Was ist der Unterschied zwischen Carbon-Carbon-Dichtungen und gewöhnlichen Graphitdichtungen?  

A: Gewöhnliche Graphitdichtungen haben eine lockere Textur und neigen dazu, bei hohen Temperaturen zu pulverisieren, abzufallen und den Ofen zu verschmutzen. Sie haben außerdem eine geringe Festigkeit und neigen zur Rissbildung; Die JUNTENG-Carbon-Carbon-Dichtung ist eine Carbonfaser-Verbundstruktur, dicht und hochfest, ohne Pulververlust bei hohen Temperaturen. Ihre Lebensdauer ist mehr als fünfmal so hoch wie die einer Graphitdichtung und beide sind unersetzlich.  

F2: Können Unterlegscheiben separat erworben und mit Schrauben anderer Anbieter verwendet werden? 

A: Wir unterstützen eine separate Beschaffung, aber die Carbon-Unterlegscheiben unserer Fabrik sind hinsichtlich Größe und Toleranz für die Abstimmung mit JUNTENG-Carbonschrauben optimiert, was zu einer besseren Gesamtstabilität und Lebensdauer der Baugruppe führt. Wir empfehlen den Kauf des gesamten Sets.  

F3: Was ist die minimale/maximale Spezifikation, die erreicht werden kann? Unterstützt es benutzerdefinierte, nicht standardmäßige Zeichnungen?  

A: Die vollständige Spezifikationsabdeckung mit einem Innendurchmesser von 2 mm bis 50 mm, verdickten, ultradünnen, versenkten und unregelmäßigen Dichtungen kann gemäß den Zeichnungen angepasst werden, und die CNC-Bearbeitung eignet sich für verschiedene Anforderungen an die Gerätemodifikation.  

F4: Wie hoch ist die Lebensdauer unter normalen Betriebsbedingungen?  

A: Der vakuuminerte, stabile Betriebszustand kann 12–24 Monate lang verwendet werden; Die SiC-Beschichtung kann unter aeroben Bedingungen normal 6–10 Monate lang mit äußerst geringen Verlusten verwendet werden.

Transaktionsgarantie und umfassender After-Sales-Service

Transaktionsgarantie

18 Jahre direkter Betrieb durch die Quellfabrik ohne Zwischenaufschlag, mit langfristig stabilen Massenfabrikpreisen; Unterstützung bei der Unterzeichnung von Unternehmensverträgen, der Rechnungsstellung mit Mehrwertsteuer und der Stempelung der Bieterqualifikation; Kostenlose Musterprüfung, volle Rückerstattung für Muster, die nicht den Leistungsstandards entsprechen; Großaufträge können mit einer Qualitätssicherungsvereinbarung abgeschlossen werden. Wenn die Größe oder die physikalischen und chemischen Eigenschaften nicht den Anforderungen entsprechen, bieten wir eine Rückgabe- oder Ersatzrichtlinie an. Kunden sind herzlich eingeladen, unser Werk für eine Vor-Ort-Inspektion zu besuchen; Standardspezifikationen sind sofort auf Lager verfügbar und gewährleisten so eine schnelle Lieferung ohne Verzögerung der Produktion an der Produktionslinie.

Kundendienst

Professionelle Hochtemperatur-Materialingenieure bieten eine individuelle, kostenlose Auswahl der Arbeitsbedingungen und einen kompletten Satz an Drehmomentprozesslösungen für die Montage von Schrauben und Unterlegscheiben. Kostenloser Ersatz für nichtmenschliche Schäden während der Garantiezeit; Echtzeit-Synchronisierung des Bearbeitungsfortschritts für kundenspezifische Bestellungen; Lebenslange kostenlose Bereitstellung von Beratungs- und Anpassungslösungen für die Hochtemperatur-Materialtechnologie und der thermischen Feldtransformation; Regelmäßige technische Folgebesuche für langjährige Kooperationskunden, synchronisierte Optimierungs- und Upgrade-Pläne für neue Materialien, Begrüßung neuer und bestehender Kunden zur Anfrage nach Mustern und Großeinkäufen.