Wärmedämmstoffe aus Kohlenstoffkohlenstoff

JUNTENG beschäftigt sich seit 18 Jahren intensiv mit der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffen und hat einen kompletten Satz Kernprozesse integriert, darunter Kohlenstofffaserweben, Hochdruckimprägnierung, 2800℃-Hochtemperaturreinigung sowie Präzisionsformen und -schneiden. Die von uns entwickelten Carbon Carbon Thermal Insulation Materials sind spezielle Isolationssubstrate für Hochtemperatur-Vakuum-Wärmefelder. Sie sind in zwei Kategorien unterteilt: Hartkohlenstoff-Dämmplatten und flexible Kohlenstoff-Dämmfilze, die sich von gewöhnlichen Asphalt-Kohlenstofffilzen, Graphit-Weichfilzen und Hartgraphitplatten unterscheiden.

Alle Indikatoren wie Wärmeleitfähigkeit, Temperaturbeständigkeit und Aschegehalt wurden von CNAS-akkreditierten Laboren gemessen und die Daten sind frei von falschen Standards. Der Ware kann ein Prüfbericht beigefügt werden. Seit vielen Jahren beliefern wir führende Unternehmen in den Bereichen Photovoltaik, Halbleiter und Luftfahrt-Wärmebehandlung und haben eine große Anzahl von Fällen für die kontinuierliche Produktion von Wärmefeldlandungen gesammelt.

Unser komplettes Qualitätskontrollsystem und unser professionelles Team für Materialtechnik unterstützen die Professionalität unserer Inhalte voll und ganz und lösen effizient die Schwachstellen herkömmlicher Isoliermaterialien wie Pulverisierung bei hoher Temperatur, schnelle Wärmeleitfähigkeit, Verschmutzung der Ofenkammer und häufiger Austausch. Wir sind das bevorzugte Isolier-Verbrauchsmaterial für Ultra-Reinigungs- und Hochtemperaturgeräte.

Vergleichstabelle der wichtigsten physikalischen und chemischen Parameter

Kernvorteile und Verkaufsargumente des Produkts

1. Ultrahohe Temperaturbeständigkeit, kontinuierlicher Betrieb bei 2200 °C unter langfristig stabiler Isolierung und inerter Atmosphäre, weit überlegen gegenüber gewöhnlichem Kohlenstofffilz und Graphitfilz. Es erweicht, schrumpft oder kollabiert bei hohen Temperaturen nicht und eignet sich für langfristige kontinuierliche Produktionsbedingungen in Einkristallöfen und hochreinen Glühöfen.

2. Geringe Wärmeleitfähigkeit, erhebliche Isolierung und Energieeinsparung. Die dichte Kohlefaser-Verbundstruktur verfügt über eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit und eine starke Temperaturspeicherfähigkeit, wodurch der Wärmeverlust des Ofens erheblich reduziert, der Energieverbrauch der Ausrüstung gesenkt, die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur stabilisiert und die Konsistenz der Produktverarbeitung verbessert wird.

3. Hohe Reinheit und niedriger Aschegehalt, wodurch eine Verschmutzung der Ofensauberkeit vermieden wird. Die Rohstoffe werden durch Ultrahochtemperaturgraphitierung bei 2800 °C gereinigt, wobei der Aschegehalt streng auf 520 ppm kontrolliert wird. Bei hohen Temperaturen kommt es zu keinem Niederschlag von Staub oder Verunreinigungen, wodurch Siliziumwafer und Wafer nicht verschmutzt werden und die Ausbeute an Photovoltaik- und Halbleiterprodukten aus der Quelle verbessert wird.

4. Es ist temperaturschockbeständig und reißt nicht, was seine Lebensdauer erheblich verlängert. Die dreidimensionale Endlosfaser-Webstruktur hat Tausende von Zyklen abwechselnder Kälte und Hitze durchlaufen, ohne dass es zu Delamination, Pulververlust oder Fragmentierung kam. Seine Lebensdauer ist drei- bis sechsmal so hoch wie die von gewöhnlichem Carbonfilz, wodurch die Häufigkeit von Ausfallzeiten und der Austausch von Verbrauchsmaterialien reduziert wird.

Umfassende Auswahl an Kategorien, die eine individuelle Anpassung, eine mit aeroben Arbeitsbedingungen kompatible Beschichtung, harte Dämmplatten und flexiblen Dämmfilz unterstützen, können je nach Bedarf in unregelmäßige Größen geschnitten werden, wobei Dicke, Krümmung und Lochöffnung aus einer Hand bearbeitet werden können; Die SiC-Antioxidationsbeschichtung kann in einer aeroben Hochtemperaturumgebung aufgesprüht werden, um die Anwendungsszenarien von Geräten zu erweitern. Es kann mit den Carbonschrauben und Unterlegscheiben unseres Werks kombiniert werden, um eine vollständige thermische Feldmontage zu ermöglichen.

Komplette Einführung in den Produktionsprozess

Die Carbon-Carbon-Wärmeisolationsmaterialien von JUNTENG basieren auf einer unabhängigen integrierten Produktion mit geschlossenem Kreislauf und 12 Prozessen zur Qualitätsprüfung und -kontrolle. Der erste Schritt besteht darin, dreidimensionale gewebte Vorformlinge aus 12K-Endloskohlenstofffasern auszuwählen, um sicherzustellen, dass die Fasern kontinuierlich miteinander verwoben und nicht lose sind. Im zweiten Schritt erfolgt eine mehrfache Vakuum-Hochdruck-Asphaltimprägnierung, um die Faserlücken zu füllen und die dichte Isolationsstruktur des Grünkörpers zu verstärken; Schritt 3: 1000℃ segmentierte Karbonisierungs-Härtungsmatrix bei niedriger Temperatur; Schritt 4: Ultrahochtemperaturgraphitierung bei 2800℃, um anorganische Verunreinigungen zu entfernen und hochreine Indikatoren zu erzielen; Schritt 5: CNC-Ausrüstung zum Formen schneiden, bohren und polieren; Sprühen Sie nach Bedarf eine SiC-Antioxidationsbeschichtung auf und lagern Sie das fertige Produkt nach Abschluss der Prüfung von Aussehen, Größe und physikalischer und chemischer Probenahme.

Anwendungsszenarien und praktische Anwendungen

1. Photovoltaik-Neuenergieausrüstung: Einkristallofen, thermische Feldseitenisolierung des polykristallinen Barrenofens, untere Isolationsschicht, Isolierungsabdeckungsauskleidung;

2. Halbleiter-Präzisionsausrüstung: CVD-Abscheidungsofen, Vakuumdiffusionsofen, hochreine Glühofenofen-Isolierungsauskleidung, strenge Kontrolle der Verunreinigungsverschmutzung;

3. Industrielle Hochtemperatur-Wärmebehandlung: Vakuumsinterofen, Karbonisierungsofen, Graphitisierungsofen-Werkzeugisolierung, Ofenisolationsschicht;

4. Luft- und Raumfahrtforschungsausrüstung: Hochtemperaturrohr-Versuchsofen, Wärmeschutzprüfgerät, Isoliersubstrat für Vakuum-Wärmesimulationsinstrumente.

Standardisierte Gebrauchsanweisungen

1. Reinigen Sie den Oberflächenbearbeitungsstaub des Isoliermaterials vor dem Zusammenbau, um Staubrückstände und eine Verschmutzung der Ofenkammer durch Verflüchtigung bei hohen Temperaturen zu vermeiden.

2. Montieren Sie die harte Kohlenstoff-Kohlenstoff-Dämmplatte mit Kohlenstoff-Kohlenstoff-Dichtungen und Kohlenstoff-Kohlenstoff-Schrauben, die symmetrisch befestigt sind, um Druckrisse an einem einzigen Punkt zu vermeiden.

3. Die SiC-beschichtete Version darf nur in einer inerten Atmosphäre aus Vakuum, Stickstoff oder Argon verwendet werden; Für Luftumgebungen über 800℃ müssen Antioxidationsbeschichtungsprodukte ausgewählt werden;

4. Halten Sie beim Verlegen mehrschichtiger Isolierstrukturen einen kleinen Wärmeausdehnungsspalt frei und stellen Sie eine mehrschichtige Verbindung sicher, um eine Druckverformung bei hohen Temperaturen zu vermeiden.

5. Es wird empfohlen, das neue Material zum ersten Mal durch segmentiertes Erhitzen bei niedriger Temperatur vorzuwärmen, um im Inneren adsorbierten Wasserdampf zu entfernen und Risse bei hohen Temperaturen zu verhindern.

Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch

Kohlenstoff-Kohlenstoff-Wärmeisolationsmaterialien weisen spröde Eigenschaften auf, und harte Platten dürfen weder Stößen noch starkem Druck oder Biegen ausgesetzt werden. Produkte ohne antioxidative Beschichtung können nicht über einen längeren Zeitraum in aeroben Hochtemperaturumgebungen verwendet werden, da sie weiterhin oxidieren und Verluste erleiden; Vermeiden Sie häufiges Zerlegen und Bewegen, da wiederholte Reibung zur Ablösung von Oberflächenfasern führen kann; Die Lagerumgebung für Fertigprodukte muss trocken und belüftet sein. Wenn sie feucht werden und Wasser aufnehmen, besteht die Gefahr, dass sie beim Betreten des Ofens reißen und herunterfallen; Nicht mit metallisolierender Baumwolle oder Graphitfilz mischen und stapeln, da dies dazu führen kann, dass gemischte Verunreinigungen hochreine Öfen verunreinigen.

Tabelle „Kernanliegen der Kunden und gezielte Lösungen“.

Maßgebliche Qualifikationen und Zertifizierungen

Die Fabrik verfügt über zwei Zertifizierungen für das internationale Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und die Standardisierung der Sicherheitsproduktion. Der komplette Satz an Testberichten zur Hochtemperaturbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Aschegehalt und Thermoschockbeständigkeit für Carbon-Carbon-Wärmedämmstoffe wird von CNAS-zertifizierten Labors ausgestellt; Das Unternehmen ist ausgewiesener qualifizierter Lieferant für mehrere börsennotierte Photovoltaik- und Halbleiterunternehmen und die Kooperationsqualifikationen und Auditdokumente des Lieferanten können extern überprüft werden; Jede Produktcharge wird mit unabhängigen Werksqualitätskontrolldokumenten geliefert, und die Rohstoffchargen und Verarbeitungsverfahren können während des gesamten Prozesses zurückverfolgt werden, um den Massenversand fehlerhafter Produkte zu verhindern.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen Carbon-Carbon-Wärmeisolationsmaterialien und normalen Carbon-Filzkernen?  

A: Gewöhnliche Kohlenstofffilzfasern sind locker, haben eine geringe Reinheit und sind bei hohen Temperaturen anfällig für Pulververschmutzung, mit einer maximalen Hitzebeständigkeit von nur 1400℃; JUNTENG Carbon-Carbon-Isoliermaterial ist eine integrierte Verbundstruktur, dicht und hochrein, mit einer maximalen Temperaturbeständigkeit von 2200℃, ohne Verschlackung oder Delaminierung, und beide können nicht durcheinander ersetzt werden.  

F2: Wie wählt man Dämmplatte und Dämmfilz aus?  

A: Hartkohlenstoff-Kohlenstoff-Dämmplatten eignen sich für die feste Auskleidung standardisierter Öfen mit stärkerer Tragfähigkeit und Wärmeisolationsstabilität. Flexibler Carbon-Dämmfilz eignet sich für unregelmäßig gekrümmte Oberflächen und fugenfüllende Isolierungen und kann je nach Bedarf kombiniert und verwendet werden.  

F3: Unterstützt es die Anpassung beliebiger Formen, Öffnungen oder Dicken?  

A: Unterstützt verschiedene Dicken, Krümmungen, Öffnungen und bogenförmige Bearbeitungen und kann individuell an die Ofenzeichnungen des Kunden angepasst werden, um sich an verschiedene Renovierungen neuer und alter Geräte anzupassen.  

F4: Wie lang ist die Lebensdauer herkömmlicher Vakuumbedingungen?  

A: Stabiler vakuuminerter Betriebszustand für 14–28 Monate; SiC-Antioxidationsbeschichtungsprodukte können in aeroben Hochtemperaturumgebungen 7–12 Monate lang mit äußerst geringen Verlusten verwendet werden.

Transaktionsgarantie und umfassender After-Sales-Service

Transaktionsgarantie

18 Jahre direkter Betrieb durch das Quellwerk ohne Zwischenaufschlag, langfristige Massenbeschaffung mit stabilen Preisen ab Werk; Unterstützung bei der Unterzeichnung von Unternehmensverträgen, der Rechnungsstellung mit Mehrwertsteuer und der Stempelung der Bieterqualifikation; Kostenloser Versand von Proben für Hochtemperaturtests, volle Rückerstattung für Proben, die nicht den Leistungsstandards entsprechen; Großaufträge können mit einer Qualitätssicherungsvereinbarung abgeschlossen werden. Wenn Größe und Isolationsleistung nicht den Anforderungen entsprechen, bieten wir eine Rückgabe- oder Ersatzrichtlinie an. Kunden sind herzlich eingeladen, unser Werk für eine Vor-Ort-Inspektion zu besuchen; Regelmäßige Standardplatten und Isolierfilz werden auf Lager gehalten, um eine schnelle Lieferung ohne Verzögerung der Produktionsplanung zu gewährleisten.

Kundendienst

Professionelle Hochtemperatur-Materialingenieure bieten eine individuelle, kostenlose Auswahl der Arbeitsbedingungen und einen kompletten Satz an Montagelösungen für die Wärmefeldisolierung. Kostenloser Ersatz für nichtmenschliche Schäden während der Garantiezeit; Echtzeit-Synchronisierung des Schneid- und Verarbeitungsfortschritts für kundenspezifische Bestellungen; Lebenslange kostenlose Beratung zur Optimierung der Hochtemperatur-Wärmefeldisolierung und zur Technologie zur Gerätemodifikation; Regelmäßige technische Folgebesuche bei langjährigen Kooperationskunden, synchronisiert mit dem Upgrade-Plan für neue Isolierverbundmaterialien, heißen neue und alte Kunden willkommen, um sich nach Mustern und Großeinkäufen zu erkundigen.