Carbon-Carbon-Muttern

Die Kohlenstoff-Kohlenstoffmuttern von JUN TENG sind präzisionsgefertigte Ergänzungen zu unseren C/C-Bolzen und -Schrauben – entwickelt für die gleichen inerten Atmosphären von über 2000 °C und die gleichen hohen Reinheitsanforderungen. Im Gegensatz zu Graphitmuttern, die bei Temperaturwechseln brechen, oder Molybdänmuttern, die bei hohen Temperaturen weich werden und ihre Vorspannung verlieren, werden unsere Muttern aus 3D-verwobenen Kohlefaservorformen geformt und durch 4 CVD-Zyklen verdichtet – nicht aus Kohlenstoffblech geschnitten.

Tabelle der Produktkernparameter + Vergleichstabelle der Materialkonkurrenten

Tabelle 1 Technische Standardparameter für JUNTENG-Kohlenstoffmuttern

Tabelle 2: Umfassender Vergleich von Junteng-Kohlenstoffmuttern mit Graphitmuttern und Molybdänlegierungsmuttern

Vollständiger integrierter Produktionsprozessablauf

Die meisten Carbon-Carbon-Muttern auf dem Markt werden direkt aus Carbon-Carbon-Platten geschnitten und in Formen gebracht, mit vielen inneren Schichtporen und geringer Festigkeit; Junteng wendet 6 Präzisionsprozesse mit geschlossenem Regelkreis für das integrierte Formen an, mit segmentierter Qualitätsprüfung während des gesamten Prozesses, um die Gesamtfestigkeit der Mutter von der Quelle an zu verbessern:

1. Hochreines 3D-Weben vorgefertigter Körper: Verwendung brandneuer 12K-PAN-Kohlefaser, 3D-ineinandergreifende integrierte Webformung, gleichmäßige Belastung des Körpers und Verhinderung von Fadendelaminierung und -bruch im späteren Stadium;

Voroxidationsformung bei 2,450 °C bei konstanter Temperatur: Beseitigt die durch das Weben verursachte innere Faserspannung, verhindert die Verdichtung und Verformung des Knüppels während der Hochtemperaturverarbeitung und stabilisiert die Verarbeitungsgrößen-Benchmark.

3. Mehrzyklischer CVD-Gasphasenverdichtungskernprozess: 4 Zyklen pyrolytischer Kohlenstoffabscheidung, um die inneren Poren des Knüppels zu füllen, wodurch die Gesamtdichte und die Bindungskraft zwischen den Schichten erheblich verbessert und die Verschleißfestigkeit des Gewindebisses erheblich verbessert werden;

4.2400℃Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsreinigung: Entfernt Verunreinigungen im Barren, verbessert die Reinheit der Kohlenstoffmatrix, reduziert die Ausfällung von Verunreinigungen unter Hochtemperaturbedingungen und passt sich an hochreine Halbleiterproduktionsumgebungen an;

5. Fünfachsiges CNC-integriertes Präzisionsdrehen: Mit speziellen Schneidwerkzeugen aus Verbundwerkstoff zur Bearbeitung von Innengewinden und Flanschendflächen ist das Zahnprofil vollständig ohne Grate oder gebrochene Kanten und der Übereinstimmungsgrad mit den Carbonschrauben unserer Fabrik beträgt 100 %;

6. Maßgeschneiderte Behandlung der SiC-Antioxidationsbeschichtung: Bei intermittierenden aeroben Türöffnungsbedingungen wird eine dichte Siliziumkarbid-Schutzschicht auf die Oberfläche gesprüht, um die Antioxidations-Nutzungstemperatur deutlich zu erhöhen. Vor Verlassen des Werks werden von jeder Charge Carbonmuttern Stichproben zur Zugprüfung, Kalt- und Heißschlagprüfung sowie Prüfung der Gewindeverschleißfestigkeit genommen. Alle nicht konformen Produkte werden überarbeitet und verschrottet und werden niemals in Großhandels- und Großbestellungen aufgenommen.

Sieben zentrale Produktvorteile + Lösungen für Probleme bei der Kundenbeschaffung

Basierend auf jahrelangen Beratungsdaten von Herstellern von Hochtemperaturgeräten können Sie die Schwachstellen der Kundenauswahl genau berücksichtigen und zielgerichtete Lösungen liefern:

1. Einteiliges Formteil mit hoher Festigkeit löst das Problem des Hochtemperaturgleitens und der Rissbildung. Graphitmuttern sind aufgrund von Kälte- und Hitzezyklen extrem zerbrechlich, und Molybdänmuttern aus Metall werden bei hohen Temperaturen weich und verlieren ihre Dichtigkeit. Die mechanischen Eigenschaften der 3D-Festkörperstruktur von Junteng sind stabil und weisen einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Es ist in einer inerten Umgebung bei 2000 °C über einen langen Zeitraum fest befestigt, ohne dass es sich löst, wodurch die Häufigkeit des Abschaltens und Nachziehens der Ausrüstung erheblich reduziert wird.

2. Hohe Reinheit ohne Metallausfällung, wodurch Werkstückverschmutzung vermieden wird. Das Vollcarbon-Verbundmaterial enthält keine Metallelemente und hat einen äußerst niedrigen Aschegehalt. Es wird in Photovoltaik-Siliziumwafer-Sinter- und Halbleiterwafer-Glühöfen verwendet und erzeugt keine Schwermetallverunreinigungen, die Produkte verunreinigen, wodurch die Werkstückproduktionsausbeute stetig verbessert wird.

3. Factory Direct wird direkt von der Fabrik betrieben, mit ausreichendem Lagerbestand und hervorragender Kosteneffizienz. Es verfügt über eine eigene, komplette Produktionslinie für die gesamte Industriekette, ohne dass Zwischenhändler die Preise Schicht für Schicht erhöhen. Standardspezifikationen sind das ganze Jahr über auf Lager und können innerhalb von 48 Stunden schnell versandt werden. Bei Großbestellungen können Sie sich über langfristige Großhandelsrabatte freuen und Carbonschrauben und -dichtungen können aus einer Hand gekauft werden.

4. Flexible Anpassung der vollständigen Spezifikation, geeignet für verschiedene nicht standardmäßige Hochtemperaturöfen, unterstützt kundenspezifische Innendurchmesser, Dicke, Flanschaußendurchmesser und verdickte tragende Ausführungen und kann für hochreine Reinigungsbehandlung und SiC-Antioxidationsbeschichtung verwendet werden; Versuchsmuster in kleinen Chargen und nicht standardmäßiges Zubehör für Großproduktionsöfen können ohne strenge Mindestbestellmengenbeschränkungen hergestellt werden.

5. Das leichte und gewichtsreduzierende Design reduziert den Energieverbrauch der Ausrüstung nur um ein Sechstel der Molybdänlegierung und ein Viertel des Stahls. Durch die Montage in großem Maßstab kann die Tragfähigkeit von Ofenisolationskomponenten und Kohlenstoffkohlenstoffplatten verringert, der Heizenergieverbrauch der Geräte gesenkt und die Lebensdauer des gesamten Wärmefeldzubehörsatzes verlängert werden.

6. Kostenlose Musterprüfung zur Vermeidung von Qualitätsrisiken bei Großbeschaffungen. Neukunden können sich für den kostenlosen Mustersatz Schrauben und Muttern bewerben. Die Rohstoffe, der dichte Prozess und die Gewindeverarbeitungsstandards der Proben stimmen vollständig mit denen von Großbestellungen überein und unterstützen Zug- und Thermoschock-Leistungstests durch Dritte. Sobald die tatsächlichen Tests den Standards entsprechen, können Großeinkäufe getätigt werden.

7. Die vollständigen Bietervoraussetzungen liegen vor und die Geräteabnahme erfolgt problemlos. Wir können einen vollständigen Selbstinspektionsbericht des Originalwerks, eine ISO9001-Systemzertifizierung, eine CE-Exportqualifikation und ein Zugangszertifikat für die Hochtemperatur-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffindustrie bereitstellen. Bei Ausschreibungen für Photovoltaik-, Halbleiter- und Luft- und Raumfahrtprojekte kann der gesamte Materialsatz ohne zusätzliche wiederholte Tests direkt genutzt werden.

Gängige Anwendungsszenarien

1. Anwendung von Photovoltaik-Neuenergie-Wärmefeldgeräten: Kohlenstoff-Kohlenstoff-Isolierzylinder und tragende Befestigungsmutter für Einkristallöfen, polykristalliner Siliziumreduktionsofen, Siliziumwafer-Sinterofen, keine Metallverschmutzung, Gewährleistung der Reinheit von Siliziumwafern, langfristige Massenbeschaffung durch führende inländische Hersteller von Photovoltaikgeräten.

2. Anwendung von Halbleiterwafer-Herstellungsgeräten: Wafer-Glühofen, Ionenimplantationsgerät, passende Muttern für interne Befestigungselemente der CVD-Reaktionskammer, hochrein und geringer Niederschlag, geeignet für Vakuumplasma-Korrosionsbedingungen, ohne das Chipsubstrat zu beschädigen.

3. Anwendung von Pulvermetallurgie- und Hartlegierungs-Sinteröfen: Legierungs-Sinterdruckplatte, passende Hochtemperatur-Befestigungsmutter des Vakuum-Glockendeckelofens, ausgezeichnete Beständigkeit gegen kalte und heiße Stöße, Vermeidung von häufigem Mutternbruch und Verlusten beim Herunterfahren der Produktionslinie.

4. Anwendung der Testvorrichtung für den Hochtemperatur-Wärmeschutz in der Luft- und Raumfahrt: Als unterstützender Anschluss für Teststücke für den Wärmeschutz von Flugzeugen und Hochtemperatur-Simulationsvorrichtungen für Triebwerke ist sie leicht, beständig gegen Hochtemperaturerosion bei 2000 °C und erfüllt die strengen Hochtemperatur-Teststandards der Luft- und Raumfahrt.

5. Anwendung von kleinen Hochtemperaturgeräten für die Laborforschung: Unterstützung von Muttern für Rohröfen und kleine Vakuumsinterprüfstände, Unterstützung kundenspezifischer, nicht standardmäßiger Mikrogrößen und schnelle Planung und Lieferung von Musterbestellungen für kleine Chargen.

Maßgebliche Qualifikationszertifizierung

1. Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001 zur vollständigen Prozessstandardisierung;

2. Umfassende mechanische und thermische Testberichte Dritter vom National Non Metallic Composite Materials Testing Center;

3. Zugangsqualifikation für die Hochtemperatur-Kohlenstoffverbundwerkstoffindustrie, Qualifikation als ausgewiesener Lieferant für inländische Hersteller von Photovoltaik- und Halbleiter-Hauptgeräten;

4. CE-Zertifizierung exportieren. Als professioneller Exporteur von Kohlenstoffnüssen können wir Ursprungszeugnisse und einen vollständigen Satz von Zollabfertigungsdokumenten für den Außenhandel bereitstellen.

5. Registrierungszertifikat des selbst erstellten Materialtestlabors. Alle Testdaten können während des gesamten Prozesses zurückverfolgt werden, was Kunden dabei unterstützt, Stichproben vor Ort im Werk zu testen.

Fragen und Antworten

F1: Sollten blanke Materialien oder SiC-beschichtete Carbon-Carbon-Muttern für Photovoltaik- und Halbleiter-Betriebsbedingungen ausgewählt werden?  

A1: Verwendung von reinen Standardmaterialien für kontinuierliche Inertumgebungen mit Stickstoff, Argon und Vakuum während des gesamten Prozesses, was zu niedrigeren Beschaffungskosten führt; Das Gerät öffnet häufig Türen für den Lufteinlass und arbeitet unter intermittierenden aeroben Bedingungen, was eine maßgeschneiderte SiC-Antioxidationsbeschichtung mit einer auf 1600 °C erhöhten Antioxidationsbeständigkeitstemperatur erfordert.  

F2: Können nicht standardmäßige Sonderdicken und Flanschgrößen angepasst werden, und wie hoch ist die Mindestbestellmenge?  

A2: Es gibt keine Mindestbestellmenge für Standard-Spot-Spezifikationen und es kann ein Satz Schrauben und Muttern erworben werden; Die Mindestbestellmenge für kundenspezifische Produkte mit nicht standardmäßiger Dicke, speziellen Flanschen und übergroßen/kleinen Innendurchmessern beträgt 10 Sätze. OEM-Verpackungsdienstleistungen können ausgehandelt werden.  

F3: Was sind die langfristigen Vorteile von Carbon-Carbon-Muttern im Vergleich zu Graphit-Muttern?  

A3: Bei gleicher Betriebstemperatur und Häufigkeit von Kalt- und Heißzyklen beträgt die Lebensdauer der integrierten dichten Kohlenstoffmuttern von Junteng das Drei- bis Fünffache der gewöhnlichen Graphitmuttern, was die Häufigkeit des Austauschs von Verbrauchsmaterialien und Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten erheblich reduziert und die langfristigen Gesamtbetriebskosten senkt.  

F4: Kann ich vor dem Kauf einen Mustertest beantragen? Stimmt die Probenqualität mit der Großbestellung überein?  

A4: Alle Neukunden können ein kostenloses Muster beantragen, das einheitlich aus massenproduzierten Fertigkörpern verarbeitet wird. Die Rohstoffe, der Verdichtungsprozess und die Fadenverarbeitungsstandards stimmen vollständig mit Großbestellungen überein, und Kunden können sie zur Leistungsüberprüfung an Drittorganisationen senden.

Transaktionsschutz und Kundendienst im gesamten Zyklus

1. Werksinspektions- und Testgarantie vor Ort: In- und ausländische Käufer können Juntengs Produktionswerkstatt, CVD-Dichteofen, CNC-Präzisionsbearbeitungsbereich und Testlabor jederzeit besuchen, um nach dem Zufallsprinzip fertige Muttern für Zug- und Thermoschocktests auszuwählen. Die gemessenen Indikatoren stimmen nicht mit dem offiziellen Bericht überein. Es erfolgt eine vollständige Rückerstattung und alle Logistikkosten für den Hin- und Rückflug werden übernommen.

2. Schnelle Liefergarantie für Spotware: Innerhalb von 48 Stunden nach Bestätigung der Standardbestellung für Lagerbestände wird diese aus dem Lager versandt. Unterzeichnen Sie einen formellen Kauf- und Verkaufsvertrag für kundenspezifische Bearbeitungsaufträge, legen Sie die Lieferzeit fest und zahlen Sie bei verspäteten Zahlungen eine entsprechende Vertragsstrafe.

3. Rechtmäßige Vertrags- und Rechnungsgarantie: Alle Großbestellungen werden mit standardisierten Kauf- und Verkaufsverträgen unterzeichnet, und Sonderrechnungen mit Mehrwertsteuer werden durch öffentliche Überweisungen ausgestellt; Exportaufträgen im Außenhandel liegen Ursprungszeugnisse, CE-Zertifizierung, Packlisten und ein vollständiger Satz Zollabfertigungsdokumente bei.

4. Qualitätsausgleichsgarantie: Bemusterung und Prüfung der Ware innerhalb von 7 Tagen nach Erhalt. Wenn die Dichte, die Zwischenschichtstärke und die Fadengenauigkeit nicht den vereinbarten technischen Indikatoren entsprechen, werden bedingungslose Rückgaben und Umtausch unterstützt und alle Hin- und Rücklogistikkosten werden vom Junteng-Werk getragen.

5. Eins zu eins professioneller technischer Kundendienst: Professionelle Ingenieure für Verbundwerkstoffe bieten kostenlose Beratung zum gesamten Prozess der Auswahl der Arbeitsbedingungen, des Montagedrehmoments, des Ofenheizprozesses, der Mutterninstallation und -wartung; Bei groß angelegten Photovoltaik- und Halbleiterproduktionsprojekten können Ingenieure beauftragt werden, technische Unterstützung vor Ort zu leisten.

6. Exklusive langfristige Kooperationsrabatte: Kunden, die das ganze Jahr über Großhandelsprodukte an bestimmten Standorten kaufen, können jährliche Mengenrabatte, vorrangige Produktionsplanung und regelmäßige kostenlose erneute Tests der Produktleistung genießen.

Warum uns wählen?

JUNTENG beschäftigt sich seit 18 Jahren intensiv mit Hochtemperatur-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffen. Es ist ein professioneller Direkthersteller und Exporteur von Carbon-Carbon-Muttern, der Forschung und Entwicklung, Weberei, Verdichtungsverarbeitung und Präzisions-CNC-Bearbeitung integriert. Es ist mit einem kompletten Satz Produktionslinien für Verbindungselemente für Carbon-Carbon-Bolzen, -Schrauben und -Unterlegscheiben ausgestattet.

Das Werk hat ein unabhängiges Labor für Materialmechanik und thermische Tests eingerichtet, und alle Carbon-Carbon-Muttern werden gemäß der nationalen Norm GB/T 39852 hergestellt. Jede Charge wird mit einem maßgeblichen Prüfbericht eines Drittanbieters, einem ISO9001-Qualitätssystem und einem vollständigen Satz an CE-Exportqualifikationen geliefert. Standardspezifikationen wie M8/M10/M12/M16/M20 sind das ganze Jahr über auf Lager und können direkt geliefert werden. Die individuelle Anpassung von Innendurchmesser, Dicke, Flanschgröße und SiC-Antioxidationsbeschichtung wird unterstützt. Neukunden können sich für kostenlose Mustertests bewerben.

Anders als beim einfachen Drehen dünnwandiger Carbonmuttern auf dem Markt verwendet Junteng einen dreidimensionalen vorgefertigten Körper, der dicht geformt ist, eine hohe Gewindeeingriffsfestigkeit aufweist und bei hohen Temperaturen ein geringes Risiko für Risse und Rutschgefahr aufweist. Es bietet eine Komplettlösung für das Problem der Befestigung und Abstimmung von Hochtemperaturöfen in der Photovoltaik, Halbleiterindustrie und Pulvermetallurgie.