300 g unidirektionales Kohlefasergewebe

Die Spezifikationen für verstärktes Carbongewebe auf dem Markt sind vielfältig und komplex, sodass es für die meisten Käufer schwierig ist, zwischen den geltenden Grenzen von 200 g und 300 g Carbongewebe zu unterscheiden. Durch die Wahl des falschen Materials können leicht bautechnische Gefahren wie unzureichende Tragfähigkeit und steigende Kosten durch mehrschichtige Verklebungen entstehen.

JUN TENG ist seit 18 Jahren intensiv in der Verstärkungsmaterialindustrie tätig. Mithilfe seines eigenen Forschungs- und Entwicklungslabors und einer standardisierten Webproduktionslinie hat das Unternehmen dieses unidirektionale 300-g-Carbonfasergewebe präzise gefertigt, das speziell für Bau- und Brückenprojekte mit deutlich erhöhten Lasten und strengen Tragfähigkeitsanforderungen entwickelt wurde.

Der gesamte Produktionsprozess des Produkts folgt den nationalen Verstärkungsstandards GB50367-2013 und GB50728-2011. Im Gegensatz zu minderwertigem Carbongewebe aus kleinen Werkstätten, in denen es an Tests mangelt und die Parameter falsch gekennzeichnet sind, behält unser Unternehmen Chargenmuster für jede Rolle 300-g-Carbongewebe und stellt für jede Charge einen unabhängigen Testbericht aus, der mit einem CMA-Siegel versehen ist.

Alle Parameter werden gemessen und öffentlich bekannt gegeben, sodass Käufer sie direkt zur Überwachung und Inspektion sowie zur Projektarchivierung verwenden und technische Abnahmerisiken von der Quelle vermeiden können. Es ist das bevorzugte Hochleistungsbewehrungsmaterial, das von Designinstituten und Bewehrungsbauunternehmen empfohlen wird.

Produktspezifikationen und differenzierte Designlogik

Viele Kunden sind verwirrt über die Szenarien, in denen 300 g unidirektionales Kohlefasergewebe verwendet werden muss. Der wesentliche Unterschied liegt in der Faserfüllmenge und der Belastbarkeit der Einheiten: 300 g entsprechen einem Nettogewicht von 300 g pro Quadratmeter Carbongewebe. Im Vergleich zu 200 g Carbongewebe ist der Carbonfaseranteil um 50 % erhöht und die Zugfestigkeit einer einzelnen Schicht deutlich verbessert. Es ist nicht erforderlich, mehrere Schichten zu stapeln und zu verkleben, was die Kosten für Leim, Arbeit und Bauzeit reduziert. Das Rohmaterial wird aus einem brandneuen PAN-basierten Kohlenstofffaservorläufer der Güteklasse T700 12K ausgewählt, ohne dass recycelte Abfallfasern oder gehackte Fasern vermischt werden. Es wird das unidirektionale zentralisierte Webverfahren angewendet, bei dem 95 % der Kohlenstofffasern gleichmäßig entlang der Spannungsrichtung angeordnet sind und nur dünnes Heißschmelzgarn zur seitlichen Rückhaltung verwendet wird, wodurch keine Streuung der Zugkraft gewährleistet wird. Die vollautomatische Webausrüstung mit konstanter Temperatur kontrolliert streng die Dickentoleranz, was zu einer Stoffoberfläche führt, die frei von gebrochenen Fasern, Fusseln und Garnabweichungen ist. Es ist weich und lässt sich leicht an verschiedene unregelmäßige Komponenten wie Balken, Säulen, gebogene Pfeiler und Tunnelwände anpassen.

Vergleichstabelle der tatsächlichen Leistung gemäß nationalen Standards

Kernvorteile von Targeted Engineering

1. Einschichtiges trifft auf Schwerlastdesign, wodurch die gesamten Baukosten erheblich gesenkt werden. Bei Projekten mit großen Belastungszuwächsen, wie etwa beim Hinzufügen von Böden in Fabriken, bei schweren Maschinenfundamenten und bei Brücken mit großer Spannweite, sind für 200 g Carbongewebe häufig zwei bis drei Klebeschichten erforderlich. Allerdings kann 300 g unidirektionales Kohlefasergewebe die vorgesehene Tragfähigkeit mit einer einzigen Schicht erreichen, wodurch Bauprozesse, Klebstoffverbrauchsmaterialien und Arbeitskosten reduziert und die Bauzeit um mehr als die Hälfte verkürzt werden.

2. Dünn und leicht, ohne das Tragsystem des ursprünglichen Gebäudes zu beeinträchtigen. Kohlefaser hat ein Eigengewicht von nur einem Viertel des Stahls und die Gesamtdicke nach dem Kleben beträgt weniger als 3 mm, wodurch sich der Balken- und Säulenquerschnitt nicht vergrößert und die Deckenhöhe im Innenbereich nicht einnimmt. Im Vergleich zu Stahlverbund- und Querschnittsverstärkungsbewehrungssystemen werden keine zusätzlichen dauerhaften Lasten zur ursprünglichen Struktur hinzugefügt, sodass es sich für die Nachrüstung alter Gebäude und tragfähiger empfindlicher Strukturen eignet.

3. Langanhaltender Schutz bei jedem Wetter, wodurch spätere Betriebs- und Wartungskosten gesenkt werden. Kohlenstoffdraht ist von Natur aus rostfrei, säure- und alkalibeständig und beständig gegen Erosion durch Salzsprühnebel. Dies ermöglicht einen stabilen Einsatz in stark korrosiven Umgebungen wie Küstenbrücken, Abwasserbecken und Chemiefabrikgebäuden über 50 Jahre. In Kombination mit dem passenden Imprägnierkleber zur Bildung einer versiegelten Schutzschicht ist nach der Fertigstellung keine regelmäßige Rostentfernung und Korrosionsschutzpflege erforderlich, was es zu einer kostengünstigen Lösung für langfristige Projekte macht.

4. Die Konstruktion weist eine hohe Fehlertoleranz aufSo können auch Anfänger stabile Arbeiten ausführen. Das Gewebe ist flexibel und biegsam und ermöglicht einen festen Sitz an Balken-Säulen-Verbindungen und gewölbten Flächen, wodurch das Risiko von Hohlräumen und Kantenverwerfungen verringert wird. Für den Bau sind keine großen Hebegeräte oder Heißschneiden erforderlich, was zu einer geringen Staub- und Lärmbelästigung führt. Eine einzelne Person kann den gesamten Prozess durchführen, einschließlich Grundbehandlung, Leimmischung, Stoffaufbringung und Blasenentfernung.

5.Umweltkonform, geeignet für verschiedene öffentliche Gebäude. Das Produkt ist formaldehydfrei, hat einen niedrigen VOC-Gehalt und erfüllt Flammschutznormen, was den Bau in dicht besiedelten Gebieten wie Wohnhäusern, Schulen, Krankenhäusern und Einkaufszentren ermöglicht. Die vollständigen Qualifizierungsunterlagen sind vollständig und gewährleisten eine hohe Akzeptanz bei Aufsichts- und Wohnungsbauämtern.

Passt sich genau an technische Szenarien an.

1. Industrieller Schwerlastbau:Werkstattträger, Schwermaschinensockel, Anlagenerweiterung und -sanierung, seismische Verstärkung hochbelasteter Bodenplatten;

2. Kommunale Verkehrsinfrastruktur:Verstärkung und Verbesserung der Tragfähigkeit von Hochgeschwindigkeitsbrücken, städtischen Überführungen, Tunnelkastenträgern und Brückenpfeilern;

3. Spezielle Korrosionstechnik:Reparatur von Küstendocks, Abwasseraufbereitungstanks, Chemikalienlagertanks und unterirdischen Versorgungstunneln;

4. Großflächige Gewerbesanierung:Tiefgaragen, die Aufstockung von Stockwerken in Einkaufszentren und die Verstärkung tragender Balken und Säulen von Hochhäusern.

JUN TENG Umfassende Lieferung und technischer Support

Als Fabrik mit 18 Jahren Erfahrung im Direktvertrieb von der Quelle durchbricht JUN TENG die Beschaffungsschwelle und passt sich den Bedürfnissen von Kunden unterschiedlicher Größe an:

1. Flexibles Beschaffungsmodell:Bei Großprojekten bieten wir gestaffelte Grundpreise für Großbestellungen an. Bei kleinen Wartungsprojekten unterstützen wir sporadische Einzelhandelsverkäufe ohne Mindestbestellmenge. Wir können spezielle Breiten, Längen und Verpackungsetiketten nach Bedarf anpassen und so auch nicht standardmäßigen Projekten gerecht werden.

2. Spotware und Musterservice:Das Werk reserviert das ganze Jahr über Tausende von Rollen mit Spotware und gewährleistet so eine schnelle Lieferung bei Auftragserteilung am selben Tag. Wir bieten außerdem eine kostenlose Musterlieferung an, sodass Kunden die Textur, Dicke und Zugfestigkeit vor Ort testen können, bevor sie Großeinkäufe tätigen.

3. Integrierte unterstützende Materialien:Komplette Versorgung mit Imprägnierklebstoff, Grundierung und Reparaturklebstoff aus einem System. Dadurch wird die Materialkompatibilität gewährleistet und Delaminationen und Hohlräume vermieden, die durch die Vermischung von Materialien verschiedener Marken entstehen.

4. Professionelle technische Befähigung:Erfahrene Bauingenieure geben online Antworten in Echtzeit und bieten kostenlose Referenzpläne für die Bewehrungskonstruktion an. Es werden Offline-Praxiskurse angeboten, die es Lernenden ohne Vorkenntnisse ermöglichen, standardisierte Bauprozesse zu erlernen und nach Abschluss selbstständig Projekte durchzuführen.

JUN TENG verfügt über 18 Jahre umfassende Erfahrung mit unidirektionalen 300-g-Carbonfasergewebe-Verstärkungsmaterialien, umfassende Produktionsqualifikationen und ein unabhängiges Labor für mechanische Tests. Wir haben landesweit über 3.000 Bewehrungsunternehmen, Designinstitute und kommunale Einheiten betreut und Zehntausende von Schwerlastbewehrungsprojekten umgesetzt. Wir legen alle gemessenen Leistungsdaten offen offen, ohne die Tragfähigkeiten zu übertreiben oder falsche Behauptungen aufzustellen, und unterstützen unsere Kunden bei der Durchführung von Stichproben und Inspektionen. Wenn die gemessenen Indikatoren unter den nationalen Standard Level I fallen, leisten wir bedingungslos eine volle Rückerstattung oder einen Ersatz und tragen alle Testkosten. Der gesamte Prozess der Rohstoffbeschaffung, Weberei und Prüfung ist nachvollziehbar. Mit einer stabilen Wiederholungskaufquote von über 95 % bei langjährigen Kunden genießen wir einen guten Ruf in der Maschinenbaubranche.