12K 300g unidirektionales Kohlefasergewebe

Mit 18 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung, Weberei und technischen Unterstützungsdiensten für Kohlefaserverbundwerkstoffe betreibt JUN TENG eigene standardisierte staubfreie Produktionswerkstätten und unabhängige Labore für mechanische Tests. Unser 12K 300g unidirektionales Kohlefasergewebe dient als Kernmaterial für die Schwerlastverstärkung von Hochlastgebäuden und kommunalen Brücken. Die Produktion hält sich strikt an zwei verbindliche nationale Normen: den Code for Design of Strengthening Concrete Structure (GB50367-2013) und den Technical Code for Safety Appraisal of Reinforcement Materials for Engineering Structures (GB50728-2011).

Jede Charge durchläuft drei interne Qualitätsprüfungen – Flächengewicht, Dicke und Zugfestigkeit –, bevor sie zur Überprüfung an eine unabhängige Prüfstelle auf nationaler Ebene gesendet wird. Im Lieferumfang sind umfassende Prüfberichte, Konformitätsbescheinigungen des Herstellers und Produktgarantien enthalten. Dieses vollständige Dokumentationspaket ist für den sofortigen Einsatz bei Überwachungsinspektionen und Projektunterlagen bereit. Alle mechanischen Parameter basieren auf tatsächlichen Messungen und werden öffentlich bekannt gegeben, wodurch häufige Marktprobleme wie überhöhte Festigkeitswerte, die Verwendung recycelter Abfallfasern oder minderwertige Flächengewichte beseitigt werden. Es handelt sich um ein konformes Primärmaterial, das häufig von Designinstituten, großen Bewehrungsunternehmen und kommunalen Infrastrukturbehörden beschafft wird.

Detaillierte Erläuterung des Rohstoffwebprozesses

„12K“ bedeutet, dass jedes Kohlefaserkabel aus 12.000 brandneuen PAN-basierten Kohlefasern der Güteklasse T700 besteht, wobei bei dem Prozess keinerlei recycelte Kohlematerialien verwendet werden. „300g“ bezieht sich auf die Standardflächendichte des Produkts (Gewicht pro Quadratmeter); Im Vergleich zu 200-g-Carbongewebe bietet dies einen um 50 % höheren Carbonfasergehalt und eine deutlich höhere Zugbelastbarkeit pro Breiteneinheit, sodass eine einzige Schicht die meisten Verstärkungsanforderungen für schwere Lasten erfüllen kann.

Das 12K 300g unidirektionale Kohlefasergewebe nutzt einen rein unidirektionalen Webprozess; Über 95 % der Fasern sind entlang der tragenden Längsachse konzentriert, während in Querrichtung zur leichten Stabilisierung ausschließlich ultrafeine Hotmelt-Garne zum Einsatz kommen, sodass die Zugleistung kompromisslos erhalten bleibt. Der Stoff wird in einer vollautomatischen, geschlossenen Umgebung mit konstanter Temperatur hergestellt und vermeidet Fehler wie gebrochene Filamente, Fusseln, ungleichmäßige Dicke und Faserfehlausrichtung. Das fertige Produkt ist flexibel und flach, mit fest gebundenen Kanten, die einem Ausfransen widerstehen und eine gute Passform auf Balken, Säulen, gebogenen Brückenpfeilern und Tunnelwänden ermöglichen.

Vergleichstabelle der Standards für mechanische Eigenschaften

Was sind die wesentlichen Produktvorteile?

1. Hohe Tragfähigkeit; reduziert die mit der mehrschichtigen Anwendung verbundenen Kosten

Die Zugbelastbarkeit des 300-g-Carbongewebes übertrifft die von Standard-200-g-Modellen bei weitem. Bei Projekten, die eine deutliche Erhöhung der Tragfähigkeit erfordern – wie zum Beispiel das Aufstocken von Stockwerken in Industrieanlagen, die Verstärkung schwerer Gerätebasen oder die Verstärkung von Brücken mit großer Spannweite – genügt eine einzige Schicht den Anforderungen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit eines mehrschichtigen Auftragens, was zu erheblichen Einsparungen bei Arbeits- und Bauzeit führt.

2. Leicht und dünn; fügt der Struktur keine nennenswerte zusätzliche Belastung hinzu

Kohlefaser hat eine Dichte, die nur ein Viertel der von gewöhnlichem Stahl beträgt, und die Gesamtdicke nach dem Kleben beträgt weniger als 3 mm. Dadurch werden die Träger- oder Stützenquerschnitte nicht vergrößert und die Innenhöhe nicht verringert. Es stellt eine perfekte Alternative zu schweren Verstärkungsmethoden wie Stahlplattenverklebung oder Profilvergrößerung dar und vermeidet das Risiko einer Überschreitung der strukturellen Belastungsgrenzen.

3. Dauerhafte Korrosionsbeständigkeit; geeignet für raue Umgebungen

Kohlenstofffasern sind von Natur aus rostfrei und beständig gegen Salzsprühnebel, Säuren und Laugen, wodurch sich das Gewebe für den langfristigen Einsatz in Küstenbrücken, Klärbecken, Chemieanlagen und unterirdischen Versorgungstunneln eignet. In Verbindung mit dem passenden Imprägnierkleber zu einer Verbundschutzschicht bietet das Bewehrungssystem eine Auslegungslebensdauer von bis zu 50 Jahren ohne nachträgliche Wartungskosten für den Korrosionsschutz.

4. Bequeme Installation; anpassbar an komplexe, unregelmäßige Strukturelemente

Das Material ist weich und biegsam, sodass es sich eng – ohne Hohlräume oder Lufteinschlüsse – an Balken- und Säulenecken, gewölbte Pfeiler und gekrümmte Tunneloberflächen anpasst. Die Installation erfordert keine schweren Maschinen oder Heißschneiden und erzeugt nur minimalen Staub und Lärm; Ein einzelner Arbeiter kann den gesamten Prozess selbstständig durchführen, einschließlich Untergrundvorbereitung, Klebstoffmischung und Stoffaufbringung. 5. Umweltfreundlich und sicher: Sorgenfreie Inspektion in allen Szenarien

Das 12K 300g unidirektionale Kohlefasergewebe ist formaldehydfrei, VOC-arm und flammhemmend. Es eignet sich für stark frequentierte Bereiche wie Wohnhäuser, Schulen, Krankenhäuser und große Einkaufszentren. Es wird mit einer vollständigen Zertifizierungsdokumentation geliefert, die eine hohe Erfolgsquote bei Inspektionen durch Aufsichtsbehörden und Wohnungs-/Baubehörden gewährleistet.

Standard-Engineering-Anwendungsszenarien

1. Industriegebäude:Fabrikträger, Schwerlastbodenplatten, Tragfähigkeitsverbesserungen für große Gerätefundamente und seismische Nachrüstung bei Fabrikrenovierungen;

2. Kommunalverkehr:Bewehrung zur Erhöhung der Tragfähigkeit von Autobahnbrücken, städtischen Fußgängerüberführungen, Tunnelkastenträgern und Brückenpfeilern;

3. Spezialisierte Korrosionsschutzprojekte:Reparatur von Küstenkais, Abwasserlagertanks, Chemikalienlagertanks und unterirdischen Strukturen;

4. Groß angelegte zivile Renovierungen:Ausbau von Böden in Einkaufszentren, Tiefgaragen und seismische Verstärkung von tragenden Balken und Säulen in Hochhäusern.

Herstellerversorgungsmodell und Mehrwertdienste

Als direkter Hersteller bietet JUN TENG flexible Lieferkonditionen, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden:

1. Massengroßhandel:Standardmäßige 100-Meter-Rollen werden auf Lager gehalten; Bei Mengenkäufen gelten gestaffelte Preise, und Langzeitkunden können jährliche Lieferverträge abschließen, um sich Vorzugskonditionen zu sichern.

2. Kleiner Einzelhandel:Es werden Bestellungen von wenigen Metern bis zu mehreren Dutzend Metern unterstützt; Reparaturwerkstätten und kleinere persönliche Renovierungsprojekte können Bestellungen ohne verbindliche Mindestbestellmengen aufgeben;

3. Personalisierte Anpassung:Für nicht standardmäßige oder spezielle Verstärkungsprojekte sind auf Anfrage kundenspezifische Breiten, Längen und Verpackungsetiketten erhältlich. Umfassender technischer Support: Kostenlose Musterlieferung, Bereitstellung vollständiger digitaler Prüfberichte und standardisierter Bewehrungseinsatzpläne. Wir liefern ein voll kompatibles System aus Imprägnierklebern, Grundierungen und Ausgleichs-/Reparaturspachteln; Diese Materialsynergie verhindert Probleme wie Ablösung oder Delaminierung, die häufig durch das Mischen inkompatibler Marken verursacht werden. Wir bieten praxisorientierte, professionelle Schulungen an, bei denen erfahrene Bauingenieure Schritt für Schritt den gesamten Prozess anleiten – von der Untergrundvorbereitung und dem Mischen des Klebstoffs bis hin zum Auftragen von Kohlefasern, der Erkennung von Hohlräumen und der Endkontrolle – und so sogar absolute Anfänger in die Lage versetzen, Bewehrungsprojekte selbstständig durchzuführen. Engagierte technische Ingenieure stehen rund um die Uhr zur Verfügung, um Fragen zu beantworten und Anwendungsprobleme vor Ort in Echtzeit zu lösen.

Warum uns wählen?

JUN TENG ist seit 18 Jahren auf die Kohlefaserverstärkungsindustrie spezialisiert und verfügt über umfassende Fertigungsqualifikationen und ein unabhängiges Prüflabor. Wir liefern professionell 12K 300g unidirektionales Carbonfasergewebe an über 3.000 Bewehrungsunternehmen, Baufirmen und Designinstitute im ganzen Land und haben Zehntausende Projekte erfolgreich abgeschlossen, die Gebäudeverstärkung, Brückenverstärkung und spezielle Korrosionsschutzverstärkung umfassen. Wir veröffentlichen alle gemessenen mechanischen Daten transparent und übertreiben niemals die Produktleistung. Wir begrüßen Stichproben und Tests durch Dritte – wenn die gemessenen Kennzahlen unter die Anforderungen des National Standard Grade I fallen, bieten wir eine bedingungslose Rückgabe oder einen Umtausch an und übernehmen alle Testkosten. Unser gesamter Prozess – von der Rohstoffbeschaffung über das Weben bis hin zur Prüfung des fertigen Produkts – ist vollständig rückverfolgbar, was zu einer stabilen Wiederkaufsquote von über 95 % bei langjährigen Kunden führt.