200 g Kohlefasergewebe

Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung im Bereich struktureller Verstärkungsmaterialien unterhält JUN TENG umfassende Systeme für Forschung und Entwicklung, standardisierte Produktion und umfassende Tests durch Dritte. Unser 200 g schweres Kohlefasergewebe entspricht strikt der nationalen Norm GB50728 (Technischer Code für die Sicherheitsbewertung von Verstärkungsmaterialien für technische Strukturen). Jede Charge wird mit vollständigen Prüfberichten, Werks-Konformitätsbescheinigungen und Sicherheitsbewertungszertifikaten geliefert, wodurch Bauteams, Generalunternehmer und Renovierungsfirmen im ganzen Land konforme, langlebige und äußerst stabile Verstärkungsmaterialien erhalten.

Produktvorteile

Im Gegensatz zu nicht standardmäßigen, dünnen Carbongeweben auf dem Markt ist unser 200-g-Carbonfasergewebe aus 12K-Endlos-Carbonfaserfilamenten gewebt. Die Fasern sind in einer sauberen, parallelen, unidirektionalen Anordnung angeordnet – frei von gebrochenen Filamenten, verschmolzenen Fasern oder fehlenden Bündeln – und sorgen so für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen einfacher Installation und struktureller Sicherheit. Es ist ein bevorzugtes Material zur Verstärkung von Bodenplatten und Nebenträgern in Wohngebäuden, zur Reparatur von Wandrissen und zur erdbebensicheren Sanierung kleiner Bauwerke. Es wird häufig in Projekten eingesetzt, die von der Renovierung alter Gebäude und der Aufrüstung der kommerziellen Tragfähigkeit bis hin zu seismischen Reparaturen in Wohngebieten und der Sanierung kleiner Brückendefekte reichen. Wir arbeiten mit Tausenden von Bauteams zusammen. Unsere abgeschlossenen Projekte können vor Ort überprüft werden, und unsere Produktleistung wird durch reale technische Daten gestützt, die professionelle Qualität, Haltbarkeit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften belegen, die sich über Jahre auf dem Markt bewährt haben.

Vergleichstabelle der Kernleistungsvisualisierungsdaten

Hinweis: Marktimitationsdaten basieren auf öffentlich zugänglichen Testergebnissen Dritter und Vor-Ort-Stichprobeninspektionen, die unser Labor in den letzten drei Jahren durchgeführt hat. Alle Vergleichsdaten dienen nur als Referenz und die tatsächliche Leistung einzelner Produkte kann variieren. Wir empfehlen, vor der Bestellung ein kostenloses Muster anzufordern und eine eigene Überprüfung durchzuführen.

Abschnitt zur Anzeige des tatsächlichen Produktfotos

1. Aktuelle Fotos der Rohstoffe und des Webprozesses

Das 200 g schwere Kohlefasergewebe von JUN TENG besteht aus importierten durchgehenden 12K-Kohlefasersträngen, die von einem CNC-Webstuhl unidirektional gewebt werden. Die quer verlaufenden Hilfsglasfaserbündel haben lediglich eine formgebende Funktion, wobei 95 % der tragenden Fasern in Längsrichtung konzentriert sind und so die Zugleistung maximieren. Die Stoffoberfläche ist glatt und flach, mit sauber geschnittenen Kanten und ohne lose Fasern, wodurch sie beim Konfektionieren und Zuschneiden weniger anfällig für Ausfransen ist. Selbst unerfahrene Bauarbeiter können den Materialverlust reduzieren und die Abfallkosten auf der Baustelle erheblich senken.

2. Praktische Vorteile in der Physik

Es hat ein extrem leichtes Eigengewicht von nur 200g pro Quadratmeter. Beim Aufkleben auf Betonbauteile erhöht es weder das Eigengewicht des Gebäudes noch verändert es die ursprüngliche Strukturlastverteilung. Aufgrund seiner geringen Dicke entstehen nach dem Verputzen und dekorativen Überzügen nach dem Einkleben keine Vorsprünge, sodass die Renovierung von Häusern und Ladenlokalen die nachfolgenden Dekorationsprozesse nicht beeinträchtigt. Mit stabilen chemischen Eigenschaften ist es beständig gegen Säure und Alkali, Feuchtigkeit und Chloridionenkorrosion. Selbst nach längerem Einsatz in Kellern, wassernahen Bauteilen und feuchten Küstenumgebungen rostet oder versagt es nicht und verlängert so die Lebensdauer der Bewehrung im Einklang mit der Hauptstruktur des Gebäudes.

Präzise Anpassung an technische Anwendungsszenarien

1. Verstärkung von Bodenplatten in Zivilgebäuden: Das wichtigste Anwendungsszenario von 200 g Kohlefasergewebe ist die Reparatur von Bodenplatten in Gewerbebauten, Bürogebäuden und selbstgebauten Häusern, die unter unzureichender Tragfähigkeit, Durchbiegung und kleineren Durchgangsrissen leiden. Aufgrund seiner leichten und dünnen Eigenschaften eignet es sich für den Einsatz in engen Innenräumen, sodass keine große Ausrüstung erforderlich ist und eine manuelle Anwendung möglich ist.

2. Bewehrung für Biege- und Scherfestigkeit des Nebenträgers: Aufgrund der erhöhten Belastung der Nebenträger des Gebäudes und der leichten Korrosion der Stahlstäbe, die zu einer Verringerung der Tragfähigkeit führt, wird eine Längsverklebung an der Unterseite des Trägers angebracht, um die Biegefestigkeit zu erhöhen, während U-förmige Bügel an der Seite des Trägers angebracht werden, um die Ausbreitung diagonaler Risse zu verhindern.

3. Reparatur von Wänden und Öffnungen: Erweitern Sie Tür- und Fensteröffnungen in Scherwänden, versiegeln Sie Wandrisse und bringen Sie Karbongewebe vertikal entlang der Risse an, um eine kontinuierliche Ausdehnung zu verhindern und die strukturelle Stabilität der Wand wiederherzustellen.

4. Seismische Reparatur kleiner Bauwerke: Seismische Sanierung von niedrigen Ziegelbetongebäuden, Versickerungs- und Rissschutzverstärkung von Becken und kleinen Aquädukten mit geringem Eigengewicht, das die Traglast der Komponenten nicht erhöht.

5. Kleinere Reparaturprojekte nach einer Katastrophe: Reparatur beschädigter Komponenten auf der Betonoberfläche, die durch Brände oder kleinere Erdbeben verursacht wurden, mit bequemer Konstruktion, kurzer Dauer und ohne Verzögerung bei der Projektabwicklung.

Professionelle Vorteile bei der Bauabwicklung

1. Niedrige Bauschwelle und Arbeitskosteneinsparungen

Der Stoff ist flexibel und biegsam und passt sich gut an Innen- und Außenecken, Balken-Stützen-Verbindungen und anderen unregelmäßigen Stellen an. Nach der Imprägnierung mit Leim weist es eine starke Plastizität auf und ist weniger anfällig für Ausbeulungen und Delaminationen. Im Vergleich zu Verfahren zur Stahlblechverstärkung und Abschnittserweiterung wird die Bauzeit um 60 % verkürzt und die Arbeitskosten deutlich gesenkt.

2. Materialverlust ist kontrollierbar

Der regelmäßige Webprozess sorgt dafür, dass beim Schneiden kein nennenswerter Abfall durch herumfliegende Fäden entsteht. Es stehen Standardrollenbreiten von 0,1 m/0,2 m/0,3 m/0,5 m/1 m zur Verfügung, und der individuelle Zuschnitt kann je nach Baugebiet angepasst werden, wodurch Abfall durch ganze Rollen vermieden wird.

3. Compliance-Akzeptanz ohne Sorgen

Der vollständige Satz der CMA-Testberichte und Werksdokumente wird mit der Ware versandt. Die Dokumente zur Fertigstellungsabnahme und Überwachungsüberprüfung sind vollständig, sodass es keine Probleme mit der Nichtabnahme des Projekts aufgrund wesentlicher Qualifikationsdiskrepanzen geben wird. Tausende von Generalunternehmern für Heimdekoration und Bewehrungstechnik haben langfristige Rückkäufe getätigt, ohne dass es zu Akzeptanzstreitigkeiten kam.

Über uns

JUN TENG boasts a 20,000㎡ standardized production workshop equipped with a full set of raw yarn testing and finished product tensile testing laboratories. All raw materials undergo double inspection before being stored, and finished products undergo double inspection before being dispatched, ensuring that no unqualified products enter the market. Wir produzieren keine nicht standardmäßigen, leichtgewichtigen, preisgünstigen und minderwertigen Kohlefaserstoffe. We adhere to standardized production based on national standard parameters and can undertake large-scale supply for engineering projects, customized cutting for engineering projects, and sample inspection services. We synchronously connect with engineering customers online and offline, providing on-site inspection channels for past completed reinforcement projects. Alle Leistungsparameter und Testdaten sind nachweisbar und authentisch. We reject false performance claims and exaggerated advertising, providing stable, compliant, and long-lasting 200g Carbon Fiber Fabric reinforcement materials for structural reinforcement projects nationwide.

FAQ

Frage 1: Wie soll ich zwischen 200 g und 300 g Kohlefasergewebe wählen? Welche unterschiedlichen Verstärkungsszenarien gibt es jeweils?

Der Hauptunterschied zwischen 200g- und 300g-Carbonfasergewebe liegt im Fasergehalt pro Flächeneinheit und der Tragfähigkeit einer einzelnen Schicht. Das 200 g schwere Gewebe hat eine einlagige Dicke von ca. 0,111 mm und eine Zugbelastbarkeit von ca. 377 kN/m pro Breiteneinheit; Es ist dünner und flexibler und lässt sich bei der Installation leichter an unregelmäßige Oberflächen anpassen. Es eignet sich vor allem für leichte bis mittlere Belastungsszenarien, wie die Verstärkung von Wohnbodenplatten mit unzureichender Tragfähigkeit, die Biegeverstärkung von Nebenträgern, die Reparatur von Wandrissen, die strukturelle Verstärkung nach der Vergrößerung von Tür- oder Fensteröffnungen und die seismische Verstärkung von niedrigen Ziegelbetonkonstruktionen.

Das 300g schwere Gewebe hat eine einlagige Dicke von ca. 0,167 mm und eine Zugbelastbarkeit von ca. 566 kN/m pro Breiteneinheit. Es eignet sich für Projekte, die eine höhere Tragfähigkeit erfordern, wie z. B. die Verstärkung großer Träger in Industrieanlagen, die Verbesserung der Tragfähigkeit von Brückenhauptträgern, die Verstärkung schwerer Maschinenfundamente und Anwendungen, bei denen eine einzelne Schicht hohe Designanforderungen erfüllen muss. Für die meisten Projekte zur Verstärkung von Zivilgebäuden reichen eine oder zwei Lagen 200-g-Gewebe aus, um die Designvorgaben zu erfüllen und gleichzeitig eine einfachere Installation und geringere Materialkosten zu ermöglichen. Es wird empfohlen, dass ein Statiker die endgültige Auswahl anhand konkreter Belastungsberechnungen trifft.

Frage 2: Kann 200-g-Carbonfasergewebe in feuchten Umgebungen, Kellern oder Küstengebieten verwendet werden?

Ja. Kohlefaser besitzt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit; Es rostet nicht und seine Leistung wird durch Feuchtigkeit, Salznebel oder leicht saure oder alkalische Umgebungen nicht beeinträchtigt. Wenn das Produkt gemäß den Spezifikationen installiert wird, bleibt es für den langfristigen Einsatz in feuchten Umgebungen – wie Kellern, Wassertanks und Küstengebäuden – stabil, wobei die geplante Lebensdauer der der Hauptkonstruktion entspricht und keine regelmäßige Wartung gegen Rost oder Korrosion erforderlich ist.

Frage 3: Ist die Installation von 200 g Kohlefasergewebe schwierig?

Das 200 g schwere Kohlefasergewebe zeichnet sich durch seine Dünnheit und Flexibilität aus, wodurch der Installationsprozess relativ einfach ist. Im Vergleich zum 300-g-Gewebe lässt sich die 200-g-Version leichter biegen und an Balken-Stützen-Verbindungen und gekrümmte Oberflächen anpassen; Es bietet nach der Harzimprägnierung eine gute Biegsamkeit und ist daher weniger anfällig für Blasenbildung oder Hohlraumbildung. Bitte beachten Sie jedoch, dass der Auftragsprozess selbst zwar unkompliziert ist, die Qualität der Untergrundvorbereitung und die Genauigkeit des Klebstoffmischungsverhältnisses jedoch direkten Einfluss auf die Wirksamkeit der Verstärkung haben; Wir empfehlen dringend, sich strikt an unsere etablierten Anwendungsstandards zu halten.

Frage 4: Wie kann ich überprüfen, ob das gelieferte 200-g-Carbonfasergewebe den Spezifikationen entspricht?

Jede Charge von 200-g-Carbonfasergewebe wird mit einer vollständigen Qualitätsdokumentation geliefert, darunter: ein werkseitiger Prüfbericht über die mechanischen Eigenschaften (der Zugfestigkeit, Elastizitätsmodul und Dehnung abdeckt), ein werkseitiges Konformitätszertifikat und ein Sicherheitsbewertungsbericht, der von einer CMA-zertifizierten unabhängigen Prüfstelle ausgestellt wurde. Alle Berichte werden mit der Ware verschickt und können direkt für Überwachungsinspektionen und Projektablage verwendet werden.