12K unidirektionales Kohlefasergewebe

Die meisten Beschaffungskunden neigen dazu, bei der Materialauswahl die Spezifikationen von 12K- und 24K-Kohlefaserfilamenten zu verwechseln, und sind sich nicht sicher, welche herkömmlichen Verstärkungsbedingungen für 12K-unidirektionale Stoffe geeignet sind. JUN TENG beschäftigt sich seit 18 Jahren intensiv mit der Herstellung von unidirektionalem 12K-Carbonfasergewebe und konzentriert sich dabei auf die tatsächlichen Anforderungen der Frontline-Technik zur Herstellung standardisierter unidirektionaler 12K-Carbonfasergewebe, die die überwiegende Mehrheit der konventionellen Verstärkungsprojekte in den Bereichen Zivilreparatur, Fabrikrenovierung und kommunale Brücken abdecken.

Die Produktion und Prüfung unserer Produkte erfolgt in Übereinstimmung mit den beiden nationalen Standards „GB50367-2013 Code for Design of Concrete Structure Reinforcement“ und „GB50728-2011 Technical Code for Safety Appraisal of Engineering Structural Reinforcement Materials“. Anders als auf dem Markt, wo preisgünstige, nicht standardmäßige Carbon-Tücher häufig aus gestohlenen Carbon-Filamenten oder gemischt mit recycelten Materialien hergestellt werden, werden für die unidirektionalen 12K-Tücher unserer Fabrik ausschließlich brandneue 12K-Vorläuferfilamente auf PAN-Basis der Güteklasse T700 verwendet. Jede Charge wird für die Prüfung von Mustern aufbewahrt und mit der Ware werden Prüfberichte Dritter mit CMA-Zertifizierung ausgestellt. Alle Parameter werden gemessen und öffentlich bekannt gegeben, sodass sie direkt für Überwachungsinspektionen und Projekteinreichungen anwendbar sind. Es handelt sich um ein universell einsetzbares Grundmaterial mit hoher Anpassungsfähigkeit für Konstruktionsinstitute, kleine und mittlere Bewehrungstechnikunternehmen und Wartungsbetriebe.

Professioneller Analyse- und Webprozess der 12K-Spezifikation

12K ist eine in der Industrie häufig verwendete Spezifikation für Kohlenstofffaserfäden, die ein einzelnes Kohlenstofffaserbündel mit 12.000 Endlosfilamenten darstellt. Es vereint Festigkeit und Flexibilität und ist damit die vielseitigste Grundspezifikation für technische Bewehrungen. Es ist in zwei gängigen Gewichten erhältlich, 200 g und 300 g, was eine flexible Auswahl je nach Belastungsanforderungen ermöglicht. Bei diesem Produkt handelt es sich um ein rein unidirektionales Webverfahren, bei dem über 95 % der 12K-Kohlenstofffasern in Längsrichtung entlang der Belastungsrichtung angeordnet sind und nur sehr dünne Heißschmelzgarne zur Fixierung in Querrichtung verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Zugtragfähigkeit nicht verloren geht. Die vollautomatische, temperaturkonstante und staubfreie Webausrüstung wird für die Massenproduktion verwendet und kontrolliert streng drei häufige Fehler: gebrochene Fasern, Fusseln und Dickenabweichung. Die Stoffoberfläche ist glatt und flach, und die Kanten neigen nach dem Schneiden nicht zum Ausfransen. Im Vergleich zu bidirektionalem Kohlefasergewebe konzentriert unidirektionales 12K-Kohlenstofffasergewebe die Belastung und erhöht den Verstärkungseffekt um mehr als 35 % bei gleichem Gewicht. Es ist für die meisten Bewehrungsszenarien geeignet, z. B. für die Biegefestigkeit von Balken und Stützen, die Rissfestigkeit von Böden und die Scherfestigkeit von Brückenpfeilern.

Vergleichstabelle der gängigen schwerkraftbasierten mechanischen Eigenschaften

Praktische Vorteile

1. Sehr vielseitig, ein Materialsatz deckt mehrere Arten von Projekten ab. Das unidirektionale 12K-Kohlenstofffasergewebe bietet eine ausgewogene Festigkeit und Flexibilität, wobei 200 g für die herkömmliche Rissreparatur und allgemeine Wohnraumverstärkung geeignet sind. 300 g, geeignet zur Lasterhöhung in Fabriken und zur Schwerlastverstärkung von Brücken. Kleine und mittlere Bauteams müssen nicht mehrere Spezifikationen auf Lager haben, was den Lagerdruck verringert.

2. Leichte und dünne Schicht, ohne die ursprüngliche Traglast des Gebäudes zu verändern. Kohlefaser hat eine Dichte von nur einem Viertel der Stahldichte und die Dicke des geklebten Formteils ist dünn, was weder das Eigengewicht von Balken und Säulen erhöht noch die lichte Höhe im Innenbereich einnimmt. Es kann sicher bei belastungsempfindlichen Projekten wie der Renovierung alter Wohngebiete und der Reparatur von Kulturdenkmälern eingesetzt werden, wobei die versteckten Gefahren einer Gewichtszunahme durch Abschnittsvergrößerung und Stahlverklebung vermieden werden.

3. Beständig gegen Korrosion und Witterungseinflüsse, wodurch die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten gesenkt werden. Der Kohlenstoffdraht selbst ist rostbeständig, salzsprühbeständig sowie säure- und alkalibeständig und eignet sich daher für den stabilen Einsatz in Küsten- und Untergrundumgebungen sowie in leicht korrosiven chemischen Umgebungen. In Verbindung mit dem passenden Imprägnierkleber zur Bildung einer Schutzschicht hat die verstärkte Systemkonstruktion eine Lebensdauer von 50 Jahren, so dass eine regelmäßige Wartung des Korrosionsschutzes nach der Fertigstellung nicht mehr erforderlich ist.

4. Die Bauschwelle ist niedrig, was eine unabhängige Bedienung durch eine einzelne Person ermöglicht. Das Gewebe ist flexibel und biegsam und gewährleistet einen festen Sitz an Balken- und Säulenecken, gebogenen Pfeilern und unregelmäßigen Bodenplatten, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Hohlräumen verringert wird. Für den Bau ist keine große Ausrüstung erforderlich, und es ist kein Heißschneiden erforderlich, was zu minimalem Staub- und Lärmaufwand führt. Selbst Arbeiter ohne Vorkenntnisse können nach einer einfachen Schulung mit dem Bau beginnen.

5. Die Einhaltung der Umweltvorschriften gewährleistet eine problemlose Abnahme in allen Szenarien.Es ist frei von Formaldehyd und hat einen geringen Anteil an flüchtigen Substanzen. Es erfüllt die Standards für Flammschutzeigenschaften und eignet sich daher für den Bau in dicht besiedelten Gebäuden wie Wohnhäusern, Schulen, Krankenhäusern und Einkaufszentren. Dank umfassender Qualifizierungsdokumente weist das Projekt eine hohe Erfolgsquote bei Betreuung und Abnahme auf.

Präzise Anpassung an technische Szenarien

1.Kleine zivile Reparaturen:Selbstgebaute Häuser, Rissreparaturen in Gemeinschaftsbodenplatten, Verstärkung von Balkonen und Treppentragwerken

2.Renovierung von Industrieanlagen:Verstärkung von Balken und Säulen in gewöhnlichen Anlagen, mittelschwere Bodenbeläge und seismische Verstärkung von Werkstätten;

3. Allgemeine kommunale Infrastruktur:Verbesserung der konventionellen Tragfähigkeit städtischer Überführungen, gewöhnlicher Flussbrücken, Tunnel und Durchlässe;

4. Spezielle milde Korrosionstechnik:strukturelle Reparatur von Binnenreservoirs, gewöhnlichen Docks und Tiefgaragen.

Warum unidirektionales 12K-Carbonfasergewebe direkt von JUN TENG beziehen?

Als ISO-zertifizierte Weberei mit 18 Jahren ununterbrochenem Betrieb eliminiert JUN TENG Händleraufschläge, indem Ihr Projektbudget direkt mit unseren Produktionslinien verknüpft wird. Jede Rolle unidirektionaler 12K-Stoff, die wir versenden, stammt aus unseren eigenen staubfreien Werkstätten – nicht gehandelt, nicht weiterverkauft, nicht ausgelagert.

1. Eine Rolle, Großhandelspreis – kein MOB-Druck

Ganz gleich, ob Sie für ein kommunales Brückenprojekt Hunderte von Rollen benötigen oder eine Wartungswerkstatt, die nur eine einzige Rolle für eine Wochenendreparatur benötigt, Sie erhalten direkt ab Werk die gleichen Grundpreise. Bei uns gibt es keine Mindestbestellmengen, sodass Kleinserienkäufer nie mit überhöhten Preisen bestraft werden.

2. Fertiges Inventar mit kundenspezifischer Schlitzung

Unser Lager verfügt über einen Pufferbestand von über 1.000 Rollen in Standardlängen von 100 m und Breiten von 100 mm/200 mm/300 mm/500 mm. Für nicht standardmäßige Auftragsanforderungen bieten wir präzises Schneiden auf jede kundenspezifische Breite, kundenspezifische Rollenlängen und sogar Private-Label-Verpackungen mit Ihrer Markenidentität an – alles ohne längere Vorlaufzeiten.

3. Testen Sie das Beispielprogramm vor dem Kauf

Sind Sie unsicher über die Klebeleistung Ihres gewählten Epoxidsystems? Fordern Sie einen kostenlosen Musterschnitt direkt aus unserer aktuellen Produktionscharge an. Sie können Ihre eigenen Zugversuche, Dickenmessungen und Benetzungsversuche durchführen, bevor Sie sich auf Großbestellungen festlegen. Dies eliminiert Spekulationen über die Spezifikationen und stellt die Harzkompatibilität im Voraus sicher.

4. Abgestimmtes Harzsystem – Materialkompatibilität aus einer Hand

Wir liefern ein vollständig abgestimmtes Material-Ökosystem: unidirektionales 12K-Gewebe gepaart mit unserem firmeneigenen Imprägnierepoxidharz, Grundierung und Ausgleichsspachtel. Da alle Komponenten gemeinsam formuliert sind, vermeiden Sie die häufigen Feldausfälle – Delaminierung, Hohlraumbildung und Kantenablösung –, die beim Mischen von Klebstoffen verschiedener Hersteller auftreten. Eine Bestellung deckt Ihre gesamte Bewehrungsmaterialliste ab.

5. Technischer Backstop – von der Anleitung zur Verlegung bis zur Fehlerbehebung vor Ort

Unser technischer Support geht über den Verkauf hinaus. Erfahrene Verbundwerkstoffingenieure bieten:

Fernberatung in Echtzeit zu Mischungsverhältnissen, Aushärtungszyklen und Hohlraumerkennung

Maßgeschneiderte Referenzbewehrungspläne, abgestimmt auf Ihre Strukturlastberechnungen

Praktische Schulungen vor Ort in unserem Werk oder auf Ihrer Baustelle, die die Untergrundvorbereitung, den Klebstoffauftrag, die Stoffplatzierung, die Rollenkonsolidierung und Qualitätskontrollprotokolle umfassen

24/7-Verfügbarkeit für dringende Fragen vor Ort per Telefon oder über digitale Kanäle

Jeder Käufer erhält direkten Zugang zu unserem Engineering-Team – kein Callcenter, kein Drittvertreter. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihre unidirektionale 12K-Kohlefaserinstallation den Spezifikationen entspricht, unabhängig von der Vorerfahrung Ihres Teams mit Verbundwerkstoffen.

FAQ

F1: Was bedeutet „12K“ bei Kohlefasergewebe und warum ist es für mein Verstärkungsprojekt wichtig?

„12K“ gibt an, dass jedes Kohlefaserkabel 12.000 einzelne Endlosfilamente enthält. In der Praxis stellt 12K das optimale Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Flexibilität für die Strukturverstärkung dar. Kleinere Kabelgrößen wie 3K oder 6K sind teurer und werden typischerweise in Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet, während größere Kabel wie 24K oder 48K steifer sind und sich schwieriger an enge Radien anpassen lassen. Für die Verstärkung von Gebäuden und Brücken ist 12K die branchenweit bevorzugte Spezifikation, da es eine hervorragende Zugfestigkeit bietet und gleichzeitig flexibel genug bleibt, um sich um Balkenecken, Säulenkanten und gekrümmte Pfeileroberflächen zu wickeln, ohne sich anzuheben oder Brücken zu bilden.

F2: Kann unidirektionales 12K-Carbonfasergewebe im Freien oder in feuchten Umgebungen verwendet werden?

Ja. Kohlefaser selbst ist von Natur aus korrosionsbeständig und rostet oder zersetzt sich nicht, wenn sie Feuchtigkeit, Salznebel oder milden chemischen Umgebungen ausgesetzt wird. Die Gesamthaltbarkeit des Armierungssystems hängt jedoch auch vom Imprägnierkleber ab. Unser unidirektionales 12K-Gewebe ist speziell für die Kompatibilität mit feuchtigkeitstoleranten Epoxidharzsystemen oberflächengeleimt. Bei ordnungsgemäßer Installation mit unserem passenden Klebstoffsystem bildet die Verbundschicht eine versiegelte Schutzbarriere. Dieses System erreicht eine geplante Lebensdauer von 50 Jahren für Außenanwendungen, einschließlich Küstenbrücken, Uferkonstruktionen, Kläranlagen und unterirdischen Versorgungstunneln, ohne dass nach der Installation routinemäßige Korrosionsschutzmaßnahmen erforderlich sind.

F3: Wie viele Lagen unidirektionales 12K-Gewebe sind normalerweise für die Strukturverstärkung erforderlich?

Die Anzahl der Schichten hängt ganz von Ihren spezifischen Lasterhöhungsanforderungen, der Untergrundfestigkeit und den Konstruktionsberechnungen ab. Als Referenz: Eine Lage aus 12K-300g-Gewebe bietet etwa 605 kN/m Zugkapazität pro Breiteneinheit, während eine Lage aus 12K-200g-Gewebe etwa 402 kN/m bietet. Viele herkömmliche Verstärkungsprojekte erreichen ihre Designziele mit einer einzelnen Lage 300-g-Gewebe oder zwei Lagen 200-g-Gewebe. Wir empfehlen jedoch dringend, einen qualifizierten Statiker für die Durchführung der erforderlichen Entwurfsberechnungen zu konsultieren, da eine Überbewehrung ebenso problematisch sein kann wie eine Unterbewehrung. Unser technisches Team kann Referenzentwurfspläne zur Verfügung stellen, um Sie bei Ihrer Planung zu unterstützen.

F4: Was ist der Unterschied zwischen unidirektionalem 12K-Gewebe und bidirektionalem 12K-Gewebe (Leinwandbindung) zur Verstärkung?

Dies ist eine entscheidende Unterscheidung. Bei bidirektionalen Stoffen verlaufen die Fasern in Kett- und Schussrichtung mit gleicher Dichte und sorgen so für eine ausgewogene Festigkeit in zwei senkrechten Richtungen. Bei der überwiegenden Mehrheit der strukturellen Verstärkungsanwendungen – Biegeverstärkung von Balken, Schubverstärkung von Stützen, Risskontrolle in Platten – wirken Kräfte jedoch hauptsächlich entlang einer einzigen Achse. Im unidirektionalen 12K-Gewebe sind über 95 % der Carbonfasern entlang dieser Haupttragachse konzentriert, während in Querrichtung zur Stabilisierung bei der Handhabung nur ultrafeine Hotmelt-Garne verwendet werden. Das bedeutet, dass unidirektionales Gewebe bei gleichem Flächengewicht mehr als 90 % seiner Zugfestigkeit genau dort abgibt, wo Sie es benötigen – entlang der Belastungsrichtung –, während bidirektionales Gewebe etwa die Hälfte seiner Faserfestigkeit in der nicht beanspruchten Richtung verschwendet. Für strukturelle Verstärkungsanwendungen ist unidirektional fast immer die richtige Wahl.

F5: Wie kann ich überprüfen, ob das gelieferte 12K-Carbonfasergewebe den angegebenen Leistungsstandards entspricht?

Jede von JUN TENG versendete Charge umfasst drei Stufen der Qualitätsüberprüfung. Zunächst führen wir während des Webens interne In-Prozess-Kontrollen durch – Flächengewicht, Gleichmäßigkeit der Dicke und visuelle Mängel. Zweitens wird jede Charge in unserem unabhängigen Labor einer zerstörenden mechanischen Prüfung unterzogen, bei der Zugfestigkeit, Elastizitätsmodul, Bruchdehnung und interlaminare Scherfestigkeit gemessen werden. Drittens senden wir von jeder Charge Rückstellproben zur unabhängigen Überprüfung an ein national akkreditiertes externes Prüfinstitut (CMA-zertifiziert). Die Lieferung, die Sie erhalten, umfasst das vollständige Prüfberichtspaket mit CMA-Stempel, das Konformitätszertifikat des Herstellers und die Produktgarantie. Sie können auch Stichproben und Tests vor Ort in jeder akkreditierten Einrichtung anfordern. Wenn unsere Messwerte unter die Anforderungen der Klasse I von GB50728-2011 fallen, gewähren wir eine volle Rückerstattung oder einen Ersatz und übernehmen alle Testkosten.

F6: Kann ich unidirektionales 12K-Gewebe mit Epoxidklebstoffen anderer Hersteller verwenden?

Obwohl unser unidirektionales 12K-Gewebe mit den meisten hochwertigen Epoxid-Imprägnierklebstoffen auf dem Markt kompatibel ist, empfehlen wir aus drei Gründen dringend die Verwendung unseres kompletten Materialsystems – Gewebe, Grundierung, Imprägnier-Epoxidharz und Ausgleichsmasse. Erstens ist unsere Oberflächenleimung (die proprietäre Beschichtung, die beim Weben auf die Fasern aufgetragen wird) speziell formuliert, um eine optimale Benetzung und Haftung mit unserem passenden Klebstoff zu erreichen. Zweitens ist es schwierig, Delaminationen, Hohlräume oder Verbindungsfehler aufzuspüren und zu beheben, wenn Sie Komponenten verschiedener Hersteller verwenden. Drittens stellt unsere Lieferung aus einer Hand sicher, dass alle Komponenten die gleichen Designgrundlagen, Aushärtungszyklen und Lebensdauerannahmen haben, sodass Sie vorhersehbare, wiederholbare Installationsergebnisse erhalten. Wenn Sie sich für die Verwendung eines Klebstoffs eines Drittanbieters entscheiden, empfehlen wir, einen kleinen Probeaufbau durchzuführen, um die Benetzung, das Aushärtungsverhalten und die Klebkraft zu überprüfen, bevor Sie mit der vollständigen Anwendung fortfahren.

JUN TENG verfügt über 18 Jahre Erfahrung in der unabhängigen Produktion von unidirektionalen 12K-Carbonfasergeweben. Das Unternehmen verfügt über eine eigene standardisierte staubfreie Werkstatt und ein unabhängiges mechanisches Prüflabor, das die Rückverfolgbarkeit während des gesamten Prozesses von der Rohstoffbeschaffung über das Weben bis hin zur Prüfung gewährleistet. JUN TENG hat Tausende von Bewehrungsunternehmen, Reparaturwerkstätten und Designinstituten im ganzen Land betreut und Zehntausende ziviler und kommunaler Bewehrungsprojekte erfolgreich umgesetzt. Alle Produktparameter werden offen und transparent dargestellt, ohne die Leistung zu übertreiben oder recycelte Abfallmaterialien zu vermischen. Kunden sind herzlich eingeladen, Stichproben und Inspektionen durchzuführen. Sollten Indikatoren unter den nationalen Standard Level I fallen, gewährt JUN TENG bedingungslos eine volle Rückerstattung oder einen Ersatz und trägt alle Testkosten. Dieses Engagement hat das Vertrauen vieler treuer Kunden gewonnen!