300 g bidirektionales Kohlefaser-Verstärkungsgewebe

Das bidirektionale kohlenstofffaserverstärkte Gewebe von JUN TENG wird durch zweilagiges orthogonales Nähen von 12K-Endloskohlefasergarnen gebildet. Im Gegensatz zu einseitig gerichtetem Carbongewebe, das nur eine begrenzte Kraftaufnahmekapazität aufweist, verteilt dieses bidirektionale Design die Last gleichmäßig und bietet gleichzeitig Festigkeit gegen Scherung und Torsion. Es entspricht der nationalen Norm GB50367-2013 für „Concrete Structure Reinforcement Design“ und erfüllt den mechanischen Standard der ersten Ebene.

Die Flächenfaserbeladung beträgt 300 g, die theoretische Dicke beträgt 0,45 mm. Es berücksichtigt sowohl den hohen Fasergehalt als auch die Flexibilität der Haftung auf gekrümmten Oberflächen und ist speziell für Bodenlochöffnungen, Scherwandreparaturen, schubsichere Verstärkung unregelmäßiger Balken und Säulen, Brückentorsionsbelastung und multidirektionale Spannungsverstärkung von Industrieanlagen konzipiert.

Es befasst sich mit den Schwachstellen von unidirektionalem Carbongewebe, das nur Spannung in einer Richtung, Kantenrissen und Versagen bei multidirektionaler Lastverstärkung standhält. Es eignet sich für die Renovierung von Zivilgebäuden, die Reparatur kommunaler Brücken, chemische Korrosionsschutzkonstruktionen und die Verstärkung von Schienenverkehrskomponenten. Die Konstruktion und Verlegung ist riss- und faltenfrei, säure- und alkalibeständig, alterungsbeständig und äußerst leicht. Eine einzelne Schicht kann mehrere dünnschichtige Carbongewebe ersetzen und so die Bauzeit und den Klebstoffverlust erheblich reduzieren. Es unterstützt das individuelle Schneiden von 500 mm/1270 mm breiten Streifen, wobei gerade 100-Meter-Rollen auf Lager sind, und wird als kompletter Satz mit epoxidimprägniertem Kleber der Güteklasse A geliefert.

Grundlegende Produktinformationen und nationale Standardparametertabelle

1.1 Allgemeine Tabelle der grundlegenden Spezifikationsparameter

Differenzierte Kernvorteile

Die überwiegende Mehrheit der auf dem Markt erhältlichen Texte zu verstärkten Kohlenstoffgeweben konzentriert sich nur auf den Vorteil der Biegefestigkeit von unidirektionalen Geweben und ignoriert die große Anzahl von Scher-, Torsions- und biaxialen Zugbedingungen im Maschinenbau. Das 300 g schwere bidirektionale Kohlefaser-Verstärkungsgewebe rekonstruiert das Verstärkungsschema aus der Spannungslogik und seine fünf einzigartigen Vorteile treffen direkt die Schwachstellen der Branche:

1. Zweiachsige ausgeglichene Kraft, geeignet für komplexe multidirektionale Lasten. Unidirektionales Carbongewebe weist nur in der 0°-Hauptrichtung eine hohe Festigkeit auf, bei einer vertikalen Tragfähigkeit von weniger als 10 %. Es ist anfällig für lokales Versagen, wenn Bodenöffnungen, Scherwand-Querrisse, gebogene Träger und Stützen sowie Brückendeckträger unter Torsionsbeanspruchung stehen. Das 300 g schwere bidirektionale Carbongewebe verfügt über eine symmetrische Anordnung von +45°/-45°-Doppelschichtfasern mit völlig gleichen Faserlasten in beiden orthogonalen Richtungen. Der Scherwiderstand, der Torsionswiderstand und der bidirektionale Zugwiderstand werden gleichzeitig verbessert. Nach der Verstärkung kann die Spannung in jedem Winkel des Bauteils gleichmäßig verteilt werden, wodurch sekundäre Risse durch lokale Spannungskonzentration verhindert werden.

2. Bei einem Gewicht von 2.300 g und einer einzelnen Schicht, die mehrere Schichten ersetzt, übersteigt die Gesamtmenge von 300 g bidirektionalem Carbonfaser-Verstärkungsgewebe im gleichen Bereich bei weitem 200 g bidirektionales Gewebe. Durch die einlagige Verlegung kann die Verstärkung und Tragfähigkeit hochbeanspruchter Bauteile erreicht werden, ohne dass mehrere Lagen erforderlich sind. Im Vergleich zur mehrschichtigen Konstruktion aus dünnem Kohlenstoffgewebe: Reduzierung der vier Prozesse Polieren, Bürsten, Verlegen und Aushärten, Reduzierung des Verbrauchs von mit Epoxidharz imprägniertem Klebstoff um 40 %, Verkürzung der gesamten Bauzeit um die Hälfte und deutliche Reduzierung der Arbeits- und Hilfsmaterialkosten; Gleichzeitig verringert es die versteckten Gefahren von Hohlräumen und Blasen, die durch mehrschichtige Pflasterungen entstehen, und erhöht die Stabilität der Bewehrungsqualität.

3. Nicht verzerrender Nähprozess, kein Verbiegen der Fasern, geringerer mechanischer Verlust. Herkömmliche bidirektional gewebte Stofffasern in Leinwandbindung werden miteinander verwoben und gebogen, und wenn sie einer Kraft ausgesetzt werden, werden die Fasern vor dem Tragen zuerst begradigt, was zu mechanischem Verlust führt; Bei diesem Produkt kommt ein Vliesstoff-Nähprozess zum Einsatz, bei dem die Kohlenstofffasern während des gesamten Prozesses gerade und nicht gebogen sind. Die Last kann unter Belastung sofort übertragen werden und die Bewehrungseffizienz wird um 18 % erhöht. Die Stoffoberfläche ist glatt und frei von Unebenheiten und Vertiefungen und haftet eng an den Untergründen aus Beton und Stahlkonstruktionen. Die Kanten, Ecken und gekrümmten Flächen werden falten- und verzugsfrei verlegt, wodurch die Nacharbeitsrate bei Hohlräumen reduziert wird.

4. Die gesamte Szene ist flexibel und anpassungsfähig, mit integrierter Umhüllung und Verstärkung unregelmäßiger Komponenten. Das Carbongewebe selbst weist eine äußerst hohe Flexibilität auf und kann nach Belieben gebogen und um unregelmäßige Strukturen wie kreisförmige Säulen, gebogene Träger, Rohrleitungen und Gerätebasen gewickelt werden. Mit einer Dicke von 300 g bietet es ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Flexibilität und wird nicht durch übermäßiges Gewicht hart und schwierig zu montieren; Beim Rollenschneiden gibt es keine losen Fäden und es ist keine Kantenverriegelungsbehandlung erforderlich. Der Schneidvorgang vor Ort ist einfach und es können enge Räume wie schmale Decken sowie Kellerbalken und -säulen gebaut werden.

5. Langfristige Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, vielseitige Kohlefaser selbst rostet nicht, ist beständig gegen Säure, Alkali, Salz, Feuchtigkeit und UV-Alterung, geeignet für korrosive Umgebungen wie Küstensalznebelgebäude, Chemiefabriken, Tiefgaragen, Abwassertanks usw.; Nach der Aushärtung des Verbundwerkstoffs mit Epoxidklebstoff der Güteklasse A bildet sich eine versiegelte Korrosionsschutzschicht, um die Stahlstäbe im Beton zu schützen. Die geplante Lebensdauer des Bewehrungssystems kann mehr als 50 Jahre betragen, und es ist in der späteren Phase keine Rostschutz- oder Korrosionsschutzwartung erforderlich.

Anwendungsszenarien

I Verstärkung im Hoch- und Tiefbau (Zivil-/Industrieanlagen)

1. Verstärkung von Bodenöffnungen: Sanierung von Treppenöffnungen und für die Ausrüstung reservierten Öffnungen, Verstärkung von Bodenplatten unter bidirektionaler Belastung, um radiale Risse um die Öffnungen herum zu verhindern;

2. Reparatur von Scherwänden: Wand kreuzende diagonale Risse, unzureichende Wandscherfestigkeit, seismische Verstärkung für Türöffnungen;

3. Verstärkung unregelmäßiger Träger und Stützen: Torsions- und Schubverstärkung kreisförmiger Stützen, gebogener Sekundärträger sowie Primär- und Sekundärträgerknoten

4. Sanierung alter Wohngebiete: Balkonwurzelbruch, erhöhte Bodentragfähigkeit, erhöhte Erdbebensicherheit;

5. Kellerreparatur: Risse in feuchten Wänden und bidirektionale Verstärkung gegen Rissbildung und Durchsickern der Bodenplatten.

II Städtischer Brücken- und Tunnelbau

Brückendeckträger und Pfeilersäulen werden durch Torsionskräfte verstärkt, diagonale Risse in der Tunnelauskleidung werden repariert, Gehwegplatten sind in beide Richtungen rissfest, erhöhte Kastenträger werden durch Scherung verstärkt und ersetzen so die herkömmliche Stahlverbindungstechnik, und das Eigengewicht erhöht die Brückenlast nicht.

III Industrielle spezielle Korrosionsschutzverstärkung

Der Sockel der chemischen Ausrüstung, die Wand des Abwassertanks und die Stahlkonstruktionshalterung sind durch multidirektionale Spannung und eine korrosionsbeständige, umgebungsspezifische Verstärkungsschicht verstärkt, die eine doppelte Funktion der strukturellen Verstärkung und des Korrosionsschutzes hat.

Vergleichstabelle zur Auswahl zwischen unidirektionalem 300-g-Carbon-Tuch und bidirektionalem 300-g-Carbon-Tuch

Standard-Bauprozess

1. Grundbehandlung: Polieren Sie die Betonschlämme, entfernen Sie lose Schichten und reinigen Sie Staub- und Ölflecken mit Aceton.

2. Grundklebstoff auftragen: Karbonfaser-Grundklebstoff der Güteklasse A gleichmäßig aufrollen, in den Untergrund eindringen und ihn verstärken;

3. Nivellieren und Reparieren: Füllen Sie Waben und Vertiefungen mit Ausgleichskleber, um eine glatte Grundfläche zu gewährleisten.

4. Tauchbeschichtung: Tragen Sie Tauchkleber auf die Grundfläche auf, legen Sie 300 g doppelseitiges Carbontuch flach aus und rollen Sie wiederholt mit einer Rolle und entfernen Sie Blasen.

5. Oberflächenbeschichtung: Die Oberfläche des Kohlenstoffgewebes wird zweimal mit Oberflächenbeschichtungsklebstoff beschichtet, wodurch die Kohlenstofffaser vollständig eingetaucht wird, ohne dass trockene Fasern freiliegen.

6. Aushärtung und Aushärtung: Bei Raumtemperatur 72 Stunden lang vollständig aushärten und während der Aushärtungszeit äußere Störungen vermeiden.

Produktlagerung, Transport und unterstützende Anweisungen

1. Lageranforderungen: In einem kühlen und trockenen Lager lagern, direkte Sonneneinstrahlung und Eintauchen in Regenwasser vermeiden. Stellen Sie die Rollen aufrecht hin, um ein Zusammendrücken und Faltenbildung zu vermeiden.

2. Unterstützende Materialien: Es muss ein mit Kohlenstofffasern imprägnierter A-Level-Kleber nach nationalem Standard (Grundklebstoff + Ausgleichsklebstoff + imprägnierter Oberflächenklebstoff) verwendet werden, und das Mischen von gewöhnlichem zivilem Epoxidklebstoff ist verboten.

3. Anpassungsservice: Unterstützt das Schneiden mit jeder Breite von 50–1270 mm und das Schneiden von Metern nach Bedarf. Biaxiales Carbongewebe mit besonderem Gewicht kann für Großprojekte individuell angepasst werden.

4. Qualitätssicherung: Jeder Charge liegt ein mechanischer Prüfbericht eines Dritten bei, der den Abnahmespezifikationen für die Bewehrungstechnik entspricht und Abschlussdaten sowie unterstützende Qualitätsprüfdokumente liefern kann

Das 300 g schwere bidirektionale Carbonfaser-Verstärkungsgewebe füllt die Leistungslücke von unidirektionalem Carbongewebe im Bereich der multidirektionalen Verstärkung. Mit der Unterstützung hochwertiger 12K-Kohlefaser und der biaxialen Vlies-Nähtechnologie ±45° erreicht es vier Kernwerte: hohe Festigkeit, bidirektionale Balance, einfache Konstruktion und lange Haltbarkeit bei dem üblichen technischen Gewicht von 300 g. Im Gegensatz zu herkömmlichen gewebten bidirektionalen Stoffen auf dem Markt optimiert dieses Produkt die Faserlayoutstruktur, reduziert mechanische Verluste und weist eine höhere einlagige Verstärkungseffizienz auf. Es eignet sich perfekt für komplexe Arbeitsbedingungen wie Bodenöffnungen, Scherwände, unregelmäßige Balken und Säulen sowie Brückentorsionen, denen unidirektionales Carbongewebe nicht standhalten kann. Von der Sanierung alter Zivilgebäude bis hin zur Reparatur großer kommunaler Brücken können stabile und zuverlässige Lösungen zur strukturellen Verstärkung bereitgestellt werden. Die Materialparameter entsprechen vollständig den nationalen Bewehrungsnormen, die Konstruktion ist praktisch und die Gesamtkosten sind kontrollierbar. Es ist das bevorzugte professionelle Substrat für die Strukturverstärkung mit multidirektionaler Beanspruchung.